Informations de base

Le tuyau en acier ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) est un tuyau en acier soudé largement utilisé à des fins générales, y compris les tuyaux de construction, de structure et de transport. Voici quelques faits clés sur les tuyaux en acier ASTM A53 ERW :

Processus de production: Le processus de production de tuyaux en acier ASTM A53 ERW comprend le déroulement, le redressage, la coupe d'extrémité, le soudage par cisaillement d'extrémité, l'accumulation de super bobines, la coupe de bord, l'inspection par ultrasons, le moulage, le soudage par induction, l'inspection par ultrasons des soudures, le traitement thermique à moyenne fréquence, le refroidissement par air, le refroidissement par eau. , dimensionnement, découpe à la volée, lavage, découpe, test d'aplatissement, redressage, usinage d'extrémité et chanfreinage, essais hydrauliques, contrôle par ultrasons des soudures, contrôle par ultrasons des extrémités de tuyaux, contrôle visuel et dimensionnel, pesée et les étapes de mesure, de marquage, de revêtement, de protection des extrémités de tuyaux, de pliage et de transport.
Spécification : 1/2 pouce-16pouces, épaisseur de paroi : 1,5 mm--16 mm
Traitement de surface: Galvanisation, disparition noire, sculpture, filetage, peinture légèrement à l'huile, vêtements en PVC recouvrant chaque paquet, etc.
Contrôle qualité et tests: Les tuyaux en acier ASTM A53 ERW nécessitent un contrôle de qualité et des tests rigoureux pendant le processus de production, y compris des analyses chimiques, des tests mécaniques, des tests non destructifs (CND) et des tests hydrauliques. Les tests non destructifs sont utilisés pour détecter les défauts de surface et internes, et les tests hydrauliques sont utilisés pour vérifier les fuites des tuyaux sous pression.
Sélection des normes et des matériaux: ASTM A53 est une norme pour les tubes en acier soudés et sans soudure, largement utilisés dans les pipelines de construction, de structure et de transport. Les tubes en acier ERW sont généralement fabriqués en acier laminé à chaud ou à froid et conviennent à diverses conditions environnementales, notamment les environnements à haute température, haute pression, basse température, corrosifs et vibratoires.
Champ d'application: Les tuyaux en acier ASTM A53 ERW sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment le transport de l'eau et du gaz, les structures de bâtiments, le transport du pétrole et du gaz et les systèmes CVC, en raison de leur rentabilité et de leur polyvalence.
Avantages et limites:Les avantages des tuyaux en acier ASTM A53 incluent la rentabilité, une grande disponibilité et une polyvalence pour une large gamme d'applications. Les limites incluent une faible résistance par rapport à certaines autres normes et une résistance limitée à la corrosion dans des environnements hautement corrosifs.
Informations de commande: Lors de la commande de tuyaux en acier ASTM A53, vous devez fournir des informations de commande précises, notamment la qualité, la taille, la longueur et le type de traitement final.

ASTM A 53ERW PIPE

Composition chimique

Soudage par résistance électrique
CLASSE	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	V
GR. Un	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR. B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Propriété physique

Soudage par résistance électrique
Note	GR. Un	GR. B
Résistance à la traction	330	415
Limite d'élasticité	205	240

Points forts des TUYAUX ASTM A53 ERW

Aide FAQ

Problème courant

Processus de fabrication de tuyaux en acier ASTM A53 ERW (soudé par résistance électrique)

1. Sélection des matières premières :Sélectionnez une bobine d'acier ou une plaque d'acier de qualité qualifiée comme matériau de départ.

2. Déroulage et lissage: dérouler et redresser le matériau pour le traitement.

3. Coupe finale: Coupez le tissu à la longueur souhaitée.

4. Fraisage des bords: Fraisage des bords pour obtenir une géométrie précise.

5. Moulage: Façonnez la bande de plaque en cercle.

6. Soudage: Grâce au soudage par résistance à haute fréquence pour former un joint solide.

7. Refroidissement: Refroidissement et dimensionnement des canalisations.

8. Dimensionnement: Réduisez le diamètre du tuyau à la taille requise grâce à une série de rouleaux ou de machines de réduction d'étirage.

9. Coupe: En coupant le tuyau ERW à la longueur spécifiée, la précision de cette étape est cruciale car elle détermine la facilité d'utilisation du produit final.

10. Tests et inspection: Effectuer des tests et des inspections rigoureux pour garantir que le pipeline répond aux normes et spécifications de l'industrie. Les méthodes de contrôle non destructives courantes incluent les tests par ultrasons ou par courants de Foucault pour détecter tout défaut dans la structure de la soudure ou du tuyau.
Comment se déroulent les contrôles non destructifs ?
Contrôles non destructifs

Les tests non destructifs (CND) sont utilisés pour détecter les défauts de surface et internes tels que les fissures, les cassures, la corrosion et les bulles dans les tuyaux en acier. Voici plusieurs méthodes de contrôle non destructif courantes et la manière dont elles sont mises en œuvre :

Inspection par ultrasons (UT): Les signaux sont transmis à l'aide de sondes ultrasoniques à l'extérieur du tuyau en acier et les signaux réfléchis sont reçus à l'intérieur du tuyau en acier. La position, la forme et la taille du défaut sont déterminées par analyse du signal et traitement d'image.

Inspection des particules magnétiques (MT): Convient à la détection des défauts de surface et proches de la surface dans les pipelines. Tout d'abord, la surface du tuyau en acier est magnétisée, puis une poudre magnétique est appliquée pour déterminer l'emplacement et la forme du défaut par des lignes ou des points.

Test par courants de Foucault (ECT): Convient aux tubes en acier de toutes formes et tailles. Les défauts de surface et proches de la surface des tubes en acier sont détectés par le principe des courants de Foucault induits.

Contrôle radiographique (RT): Utilisé pour détecter les défauts internes et plus profonds. Il est détecté par transmission ou diffusion de rayons X et analyse d'images.

Imagerie thermique infrarouge (IRT): Convient pour détecter des températures de surface anormales et des zones difficiles d'accès. Détection et évaluation par énergie thermique, capture d'images thermiques et analyse du rayonnement infrarouge.