La norme EN 10210 est une spécification européenne qui précise les conditions techniques de livraison des profilés creux structurels finis à chaud-en aciers non-alliés et à grains fins. Ces profilés creux sont principalement utilisés dans les domaines de la construction, du génie civil, des machines et des structures en acier, et se caractérisent par leur haute résistance, leur excellente soudabilité et leur rapport résistance-/-poids favorable.
L'EN 10210 se compose de deux parties principales
EN 10210-1
Conditions techniques de livraison
EN 10210-2
Tolérances, dimensions et propriétés de section
Cette norme spécifie les exigences relatives aux sections creuses structurelles finies à chaud-qui sont formées à des températures élevées, généralement par un processus tel que le formage à chaud ou l'extrusion, et peuvent être fournies dans l'état tel que-formé à chaud-ou ultérieurement traité thermiquement-.
Si vous travaillez avec des sections creuses circulaires, carrées ou rectangulaires (CHS, SHS, RHS), notamment dans les applications structurelles, la compréhension de la norme EN 10210 est essentielle pour garantir la qualité du produit, la conformité réglementaire et les performances structurelles.
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EN 10210-1 Champ d'application
La norme EN 10210-1 spécifie les exigences techniques pour les sections creuses structurelles circulaires, carrées et rectangulaires finies à chaud-. Elle s'applique aux sections produites par un processus de formage à chaud-avec ou sans traitement thermique ultérieur. Elle couvre spécifiquement les aciers non alliés et les aciers à grains fins.
En résumé, les normes EN 10210-1 et EN 10219-1 sont toutes deux des normes harmonisées dans le cadre du Règlement sur les produits de construction (RPC). Les tubes en acier correspondants sont généralement destinés à des fins de construction. La principale distinction est que l'EN 10210-1 s'applique aux profilés creux finis à chaud, tandis que l'EN 10219-1 s'applique aux profilés creux soudés formés à froid.
La spécification EN 10210 décrit les conditions techniques de livraison des profilés creux structurels finis à chaud. Il est d'une importance cruciale pour les applications structurelles telles que les charpentes de bâtiments, les ponts et autres constructions techniques, offrant des garanties essentielles pour des propriétés telles que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la résistance aux chocs.
Les aciers classés
Les aciers sont classés dans la norme EN 10210 en deux catégories principales, similaires à la EN 10219 :
• 1. Aciers non-alliés
• 2. Aciers à grains fins
Pour les sections creuses structurelles en acier non-allié, la désignation doit comprendre :
• Le numéro de cette Norme Européenne (EN 10210) ;
• La lettre majuscule S pour l'acier de construction ;
• L'indication de la limite d'élasticité minimale spécifiée pour une épaisseur inférieure ou égale à 16 mm, exprimée en N/mm² ;
• La lettre majuscule J et un chiffre (0 ou 2) pour les qualités ayant des propriétés d'impact spécifiées à 0 degré et -20 degrés, respectivement ;
• La lettre majuscule H pour indiquer les sections creuses.
Par exemple : EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Numéro de la Norme Européenne
• S – Acier de construction
• 275 – Limite d'élasticité minimale (N/mm²) pour une épaisseur ne dépassant pas 16 mm
• J0 – Propriétés d'impact, 27 J minimum à 0 degré
• H – Section creuse
Pour les profilés creux structurels en acier à grains fins, la désignation de l'acier se compose de :
• Le numéro de cette Norme Européenne (EN 10210) ;
• La lettre majuscule S pour l'acier de construction ;
• L'indication de la limite d'élasticité minimale spécifiée pour une épaisseur inférieure ou égale à 16 mm, exprimée en N/mm² ;
• La lettre majuscule N pour indiquer un matériau laminé normalisé ou normalisé, ou la lettre majuscule M pour indiquer un matériau laminé thermomécaniquement ;
• La lettre majuscule L pour les qualités aux propriétés de choc spécifiées à -50 degrés ;
• La lettre majuscule H pour indiquer les sections creuses.
Par exemple : EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Numéro de la Norme Européenne
• S – Acier de construction
• 355 – Limite d'élasticité minimale (N/mm²) pour une épaisseur ne dépassant pas 16 mm
• N – Acier à grains fins laminé ou normalisé
• H – Section creuse
*(Remarque : pour les qualités ayant des propriétés d'impact à -50 degrés, « NL » serait utilisé, par exemple, S355NLH).*
EN 10210 Exigences relatives à la composition chimique des tuyaux
| Composition chimique - Analyse de coulée pour une épaisseur de produit inférieure ou égale à 120 mm | |||||||||
| Nuance d'acier | Type de désoxydationa | % en masse, maximum | |||||||
| C Épaisseur spécifiée (mm) |
Si | Mn | P | S | Nb c | ||||
| Nom de l'acier | Numéro d'acier | ||||||||
| Inférieur ou égal à 40 | > 40 Inférieur ou égal à 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FR | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FR | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FR | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FR | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FR | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FR | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Les méthodes de désoxydation sont désignées comme suit : FN=Acier de rebord interdit FF=Acier entièrement calmé contenant des éléments liant l'azote en quantités suffisantes pour lier l'azote disponible (par exemple min. 0.020 % d'Al total ou 0,015 % d'Al soluble). b Il est permis de dépasser les valeurs spécifiées à condition que pour chaque augmentation de 0,001 % N, la P max. le contenu est également réduit de 0,005 %. La teneur en N de l'analyse de coulée ne doit toutefois pas dépasser 0,012 %. c La valeur maximale pour l'azote ne s'applique pas si la composition chimique présente une teneur totale minimale en Al de 0,020 % avec une Rapport Al/N minimum de 2 : 1, ou si suffisamment d'autres éléments de liaison N- sont présents. Les N-éléments de liaison doivent être enregistrés dans le Document de contrôle. |
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| Composition chimique - Analyses de coulée pour une épaisseur de produit inférieure ou égale à 65 mm | |||||||||||||||||
| Nuance d'acier | Type de désoxydationa | Sous-groupeb | % en masse | ||||||||||||||
| Nom de l'acier | Numéro d'acier | C maximum. |
Si maximum. |
Mn | P maximum. |
S maximum. |
Nb maximum. |
V maximum. |
Au total min. |
Ti maximum. |
Cr maximum. |
Ni maximum. |
Mo maximum. |
Cud maximum. |
N maximum. |
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| S275NH | 1.0493 | Petite amie | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | Petite amie | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | Petite amie | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | Petite amie | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a La méthode de désoxydation est désignée comme suit : GF=acier entièrement calmé contenant des éléments liant l'azote en quantités suffisantes pour lier l'azote disponible et ayant une structure à grains fins. b Acier de qualité QS =. Acier spécial SS =. c Si suffisamment de N-éléments de liaison sont présents, la teneur totale minimale en Al ne s'applique pas. d Si la teneur en cuivre est supérieure à 0,30 %, la teneur en nickel doit être au moins la moitié de la teneur en cuivre. |
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| Tolérance | ||
| DO | Circulaire : ±1 % avec un minimum de ±0,5 mm | |
| et un maximum de ± 10 mm | ||
| Rectangulaire et Carré : ±1% avec un minimum | ||
| de ±0,5mm | ||
| Épaisseur | -10% | |
EN 10210 Propriétés mécaniques
| Propriétés mécaniques des sections creuses en acier de construction non allié | |||||||||||||||||
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale ReH MPa |
Résistance à la traction Rm MPa |
Allongement minimum Aa b % |
Impact minimal Énergie KVj J |
|||||||||||||
| Épaisseur spécifiée mm |
Épaisseur spécifiée mm |
Épaisseur spécifiée mm |
À la température d'essai de |
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| Nom de l'acier | Numéro d'acier | Inférieur ou égal à 16 | >16 Inférieur ou égal à 40 | >40 Inférieur ou égal à 63 | >63 Inférieur ou égal à 80 | >80 Inférieur ou égal à 100 | >100 Inférieur ou égal à 120 | Inférieur ou égal à 3 | >3 Inférieur ou égal à 100 | >100 Inférieur ou égal à 120 | Inférieur ou égal à 40 | >40 Inférieur ou égal à 63 | >63 Inférieur ou égal à 100 | >100 Inférieur ou égal à 120 | -20 degrés | 0 degré | 20 degrés |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Valeurs longitudinales. Les valeurs transversales sont inférieures de 2 %. b Pour les épaisseurs < 3 mm, voir 9.2.2. c Les propriétés d'impact sont vérifiées uniquement lorsque l'option 1.3 est spécifiée. d Pour les propriétés de choc des éprouvettes de section réduite, voir 6.6.2. e Cette valeur correspond à 27J à –30 degrés (voir EN 1993-1-1). |
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| Propriétés mécaniques des sections creuses en acier de construction à grains fins | |||||||||
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale ReH MPa |
Résistance à la traction Rm MPa à une épaisseur spécifiée inférieure ou égale à 65 mm |
Allongement minimum A % à une épaisseur spécifiée inférieure ou égale à 65 mm |
Énergie d'impact minimale KVa J |
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| Nom de l'acier | Numéro d'acier | Épaisseur spécifiée mm |
À la température d'essai de | ||||||
| Inférieur ou égal à 16 | >16 Inférieur ou égal à 40 | >40 Inférieur ou égal à 65 | Longitudinal | Transversal | -50 degrés | -20 degrés | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Pour les propriétés de choc des éprouvettes de section réduite, voir 6.6.2. b Cette valeur correspond à 27J à –30 degrés (voir EN 1993-1-1). |
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Les tolérances sur les dimensions sont établies conformément à la norme EN 10210-2
| Tolérances sur la forme, la rectitude et la masse | |||
| Caractéristiques | Profilés creux circulaires | Profilés creux carrés et rectangulaires | Profilés creux elliptiques |
| Dimensions extérieures (D, B, H) | ±1 % avec un minimum de ± 0,5 mm | ±1 % avec un minimum de ± 0,5 mm | |
| et un maximum de ± 10 mm | |||
| Épaisseur (T) | -10% | ||
| Hors-de-arrondi (O) | 2 % pour les profilés creux ayant un rapport diamètre/épaisseur n'excédant pas 100 | - | |
| Concavité/Convexité (x1, x2) | - | 1% | - |
| Carré du côté (θ) | - | 90 degrés ± 1 degré | - |
| Profilé d'angle extérieur (C1, C2 ou R) | - | 3 T maximum à chaque coin | - |
| Torsion (V) | - | 2 mm plus 0,5 mm/m de longueur | |
| Rectitude (e) | 0,2 % de la longueur totale et 3 mm sur toute longueur de 1 m | ||
| Masse (M) |
－6 %/+ 8 % sur les longueurs individuelles livrées | ||
| Tolérances sur les longueurs | ||
| Type de longueur a | Plage de longueur ou longueur L | Tolérance |
| Longueur aléatoire | 4000 Inférieur ou égal à L Inférieur ou égal à 16000 avec une fourchette de 2000 par article de commande | 10 % des sections fournies peuvent être inférieures au minimum de la gamme commandée mais pas inférieures à 75 % de la longueur minimale de la gamme |
| Longueur approximative | 4000 Inférieur ou égal à L Inférieur ou égal à 16000 | ± 500 mmb |
| Longueur exacte | 2000 Inférieur ou égal à L Inférieur ou égal à 6000 | 0 – + 10 mm |
| 6000 < Lc | 0 – + 15 mm | |
| a Le fabricant doit établir au moment de la demande et de la commande le type de longueur requis ainsi que la plage ou la longueur des longueurs. b Option 21, la tolérance sur la longueur approximative est de 0 – + 150 mm c Les longueurs courantes disponibles sont 6 m et 12 m. |
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