Portée de la norme API 5L pour les tuyaux
Dans API SPEC 5L 46e édition, le champ d'application de la norme est défini comme suit : « Exigences pour la fabrication de deux niveaux de spécification de produit (PSL1 et PSL2) de tubes en acier sans soudure et soudés destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par pipeline dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Cette norme ne s'applique pas aux tubes coulés. »
Pour résumer, le tuyau API 5L est le tuyau en acier au carbone appliqué au système de transport de pétrole et de gaz. Parallèlement, d'autres fluides tels que la vapeur, l'eau et le lisier peuvent également adopter la norme API 5L à des fins de transmission.
Différents types de fabrication
La spécification API 5L couvre les types de fabrication soudés et sans soudure.
Type soudé : REW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, tuyau HSAW
Les types courants de tuyaux soudés API 5L sont les suivants :
REG
Soudé par résistance électrique, pour tuyau d'un diamètre normalement inférieur à 24 pouces.
01
DSAW/SAW
Soudage à l'arc submergé double / Soudage à l'arc submergé, une méthode de soudage de remplacement des restes explosifs des guerres pour les tuyaux de plus grand diamètre.
02
LSAW
SCIE longitudinale, pour diamètre jusqu'à 48 pouces. Également appelé processus de fabrication JCOE.
03
SSAW/HSAW
Soudé à l'arc immergé en spirale/SCIE hélicoïdale, diamètres de tuyaux jusqu'à 100 pouces.
04
Vérifiez ici les différences entre les tuyaux ERW, LSAW et SSAW.
Type sans soudure : tuyaux sans soudure laminés à chaud et sans soudure laminés à froid
Le type de fabrication sans soudure est généralement destiné aux tuyaux de petit diamètre (généralement moins de 24 pouces).
(Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur à 150 mm ou 6 pouces, le tuyau en acier sans soudure est plus couramment utilisé que le tuyau en acier soudé.)
Il existe également des tuyaux sans soudure de grand diamètre. En utilisant un procédé de fabrication laminé à chaud, nous pouvons obtenir des tuyaux sans soudure d'un diamètre allant jusqu'à près de 20 pouces (508 mm). Si vous avez besoin de tuyaux sans soudure d'un diamètre supérieur à 20 pouces, nous pouvons les fabriquer par processus d'expansion à chaud, avec des diamètres maximum allant jusqu'à 40 pouces (1016 mm).
Développement de la fabrication de tuyaux API 5L
Dans les premières années, outre les technologies de fabrication sans soudure et ERW, SAW, les tubes en acier API 5L pouvaient également être produits par recouvrement au four-soudé (supprimé dans API 5L en 1962).
Avec le développement de la technologie de fabrication de tôles d'acier pour pipelines, la technologie de formage et de soudage des tuyaux a également connu des améliorations significatives, de sorte que de nombreux tuyaux ERW et SAW ont été utilisés dans la construction de pipelines. Lorsqu'il s'agit de tubes en acier-de grand diamètre, les tubes SAW bénéficient d'un grand avantage. Avec un coût moindre des matières premières et des procédures de production simplifiées et uniformes, les tubes en acier soudés ont pris la première place dans les industries des canalisations de pétrole et de gaz.
API 5L couvre les grades B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Les tuyaux de canalisation en acier API 5L adoptent différentes qualités d'acier, qui sont Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Certains fabricants sont capables de fabriquer des nuances d'acier jusqu'à X100 et X120. À mesure que les qualités des tubes de canalisation en acier augmentent, elles sont soumises à un contrôle plus strict du contrôle de l'équivalent carbone et à des performances de résistance mécanique plus élevées.
De plus, dans la même qualité, les tuyaux API 5L sans soudure et soudés ont des compositions chimiques différentes, à savoir que les tuyaux soudés ont des exigences plus strictes et des quantités plus faibles de carbone et de soufre.
En termes de différentes conditions de livraison, il existe également des produits laminés-, laminés normalisants, laminés thermomécaniques, formés normalisants, normalisés, normalisés et revenus, trempés et revenus.
Taille du tuyau de canalisation API 5L
| Taille nominale du tuyau (NPS) | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi | |||||||||||||||
| DN | Pouce | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | MST | XS | XXS |
| 6 | 1/8" | 10.3 | - | 1.24 | - | - | - | 1.73 | - | 2.42 | - | - | - | - | 1.73 | 2.41 | - |
| 8 | 1/4" | 13.7 | - | 1.65 | - | - | - | 2.24 | - | 3.02 | - | - | - | - | 2.24 | 3.02 | - |
| 10 | 3/8" | 17.1 | - | 1.65 | - | - | - | 2.31 | - | 3.2 | - | - | - | - | 2.31 | 3.2 | - |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.77 | - | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4" | 26.7 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.87 | - | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.38 | - | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 11/4" | 42.2 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.56 | - | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 11/2" | 48.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.68 | - | 5.05 | - | - | - | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2" | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 21/2" | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3" | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 31/2" | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6" | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8" | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10" | 273.1 | 3.4 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14" | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | - |
| 500 | 20" | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | - |
| 550 | 22" | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | - |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | - |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 800 | 32" | 812.8 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 950 | 38" | 965.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1000 | 40" | 1016 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1050 | 42" | 1066.8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1100 | 44" | 1117.6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1150 | 46" | 1168.4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1200 | 48" | 1219.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Conditions de livraison pour chaque grade API 5L
| Tableau 1 - Qualités de tuyaux et qualités d'acier, et conditions de livraison acceptables | ||
| PSL | État de livraison | Qualité du tuyau/acier Catégorie a, b |
| PSL1 | Tel que-roulé, normalisé roulé, normalisé ou normalisé formé | L175 ou A25 L175P ou A25P L210 ou A |
| Comme-laminé, laminé normalisant, laminé thermomécanique, formé thermomécanique, formé normalisant, normalisé, normalisé et revenu ; ou, si convenu, trempé et revenu pour les tubes SMLS uniquement | L245 ou B | |
| Comme-laminé, laminé de normalisation, laminé thermomécanique, formé thermomécanique, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu ou trempé et revenu | L290 ou X42 L320 ou X46 L360 ou X52 L390 ou X56 L415 ou X60 L450 ou X65 L485 ou X70 |
|
| PSL2 | Tel que-roulé | L245R ou BR L290R ou X42R |
| Normalisant laminé, normalisant formé, normalisé ou normalisé et revenu | L290R ou BN L290N ou X42N L320N ou X46N L360N ou X52N L390N ou X56N L415N ou X60N |
|
| Trempé et revenu | L245Q ou BQ L290Q ou X42Q L320Q ou X46Q L360Q ou X52Q L390Q ou X56Q L415Q ou X60Q L450Q ou X65Q L485Q ou X70Q L555Q ou X80Q L625Q ou X90Qc L690Q ou X100Qc |
|
| Thermomécanique laminé ou thermomécanique formé | L245M ou BM L290M ou X42M L320M ou X46M L360M ou X52M L390M ou X56M L415M ou X60M L450M ou X65M L485M ou X70M L555M ou X80M |
|
| Thermomécanique laminé | L625M ou X90M L690M ou X100M L830M ou X120M |
|
| a.Pour les nuances intermédiaires, la nuance d'acier doit être dans l'un des formats suivants : (1) La lettre L suivie de la limite d'élasticité minimale spécifiée en MPa et, pour les tuyaux PSL2, la lettre décrivant l'état de livraison (R, N, Q ou M) conforme aux formats ci-dessus. (2) La lettre X suivie d'un nombre à deux ou trois chiffres égal à la limite d'élasticité minimale spécifiée en 1 000 psi arrondie à l'entier le plus proche et, pour les tuyaux PSL 2, la lettre décrivant les conditions de livraison (R, N, Q ou M) conformes aux formats ci-dessus. | ||
| b.Le suffixe (R, N, O ou M) pour les nuances PSL2 appartient à la nuance d'acier. | ||
| c. Sans couture uniquement. | ||
| Processus de fabrication acceptable et PSL | ||||||||
| Type de tuyau ou Extrémité du tuyau |
Tuyau PSL 1 Grade a | Qualité de tuyau PSL2a | ||||||
| L175 ou A25b |
L175P ou A25Pb |
L210 ou A |
L245 ou B |
L290 ou X42 à L485 ou X70 |
L245 ou B à L555 ou X80 |
>L555 ou X80 à L690 ou X100 |
>L690 ou X100 à L830 ou X120 |
|
| Type de tuyau | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | - |
| CW | X | X | - | - | - | - | - | - |
| LFW | X | - | X | X | X | - | - | - |
| HFW | X | - | X | X | X | X | - | - |
| LW | - | - | - | - | X | - | - | - |
| SAWLC | - | - | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | - | - | X | X | X | X | X | X |
| COWLC | - | - | X | X | X | X | - | - |
| COWHd | - | - | X | X | X | X | - | - |
| Type d'extrémité de tuyau | ||||||||
| Fin cloche | X | - | X | X | X | - | - | - |
| Extrémité unie | X | - | X | X | X | X | X | X |
| Extrémité unie pour spécial couplage |
X | - | X | X | - | - | - | - |
| Extrémité filetée | X | X | X | X | - | - | - | - |
| ·a Des grades intermédiaires sont disponibles si convenu, mais limités aux grades supérieurs au grade L290 ou X42 ·b Les qualités L175, L175P, A25 et A25P sont limitées aux tuyaux dont D est inférieur ou égal à 141,3 mm (5,563 po.) ·c Un tuyau à double-joint est disponible si convenu, mais limité aux tuyaux avec D supérieur ou égal à 914 mm (36 000 po.) ·d Les tuyaux à joint hélicoïdal sont limités aux tuyaux dont D est supérieur ou égal à 114,3 mm (4,500 po.) ·Le tuyau d'extrémité à cloche-est limité aux tuyaux avec un diamètre inférieur ou égal à 219,1 mm (8,625 pouces) et inférieur ou égal à 3,6 mm (0,141 pouces). ·f Le tuyau d'extrémité fileté- est limité aux tuyaux SMLS et aux tuyaux soudés par couture lonaitudinale avec D inférieur ou égal à 508 mm (20 000 po) |
||||||||
Composition chimique
Composition chimique pour tube de canalisation PSL1 avec une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 25,0 mm (0,984 pouces)
| Composition chimique pour le tuyau PSL 1 avec t Inférieur ou égal à 25,0 mm (0,984 po.) | |||||||
| Nuance d'acier (Nom de l'acier) |
Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produit a,g% | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maximum b | maximum b | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Tuyau sans soudure | |||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 ou A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 ou B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tuyau soudé | |||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 ou A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 ou B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| un. Cu Inférieur ou égal à 0,50% ; Ni Inférieur ou égal à 0,50 % ; Cr Inférieur ou égal à 0,50 % ; et Mo inférieur ou égal à 0,15%, | |||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités supérieures ou égales à L245 ou B, mais inférieures ou égales à L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485 ou X70. | |||||||
| c. Sauf accord contraire, Nb + V Inférieur ou égal à 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + Ti Inférieur ou égal à 0,15%, | |||||||
| e. Sauf accord contraire. | |||||||
| f. Sauf accord contraire, NB + V=Ti Inférieur ou égal à 0,15 %. | |||||||
| g. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel est inférieur ou égal à 0,001% | |||||||
Propriétés chimiques des tuyaux API 5L PSL2
| Composition chimique pour tuyau PSL 2 avec t Inférieur ou égal à 25,0 mm (0,984 po.) | |||||||||||||||||||||
| Nuance d'acier (Nom de l'acier) |
Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produit % maximum |
Équivalent carbone à %max | |||||||||||||||||||
| CB | Si | Mnb | P | S | V | Nb | Ti | Autre | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| Tuyaux sans soudure et soudés | |||||||||||||||||||||
| L245R ou BR | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290R ou X42R | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L245N ou BN | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290N ou X42N | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320N ou X46N | 0.24 | 0.40 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360N ou X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390N ou X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415N ou X60N | 0.24f | 0.45f | 1.4f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Comme convenu | |||||||||||
| L245Q ou BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290Q ou X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320Q ou X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360Q ou X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390Q ou X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415Q ou X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450Q ou X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485Q ou X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.8f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555Q ou X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.9f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Comme convenu | |||||||||||
| L625Q ou X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| L690Q ou X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| Tuyau soudé | |||||||||||||||||||||
| L245M ou B | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290M ou X42 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320M ou X46 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360M ou X52 | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390 ou X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415 ou X60M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450 ou X65M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485M ou X70M | 0.12f | 0.45 | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555M ou X80M | 0.12f | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43f | 0.25 | ||||||||||
| L625 ou X90M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,l | 0.25 | |||||||||||
| L690M ou X100M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| L830M ou X120M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| a. SMLS t>0,787", les limites CE doivent être telles que convenues. Les limites CEIIW appliquées fi C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C inférieur ou égal à 0,12 %. | |||||||||||||||||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités supérieures ou égales à L245 ou B, mais inférieures ou égales à L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les grades supérieurs ou égaux à L485 ou X70, mais inférieurs ou égaux à L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,20% pour les nuances > L555 ou X80., | |||||||||||||||||||||
| c. Sauf accord contraire Nb + V Inférieur ou égal à 0,06 %. | |||||||||||||||||||||
| d. Nb + V + Ti Inférieur ou égal à 0,15 %. | |||||||||||||||||||||
| e. Sauf accord contraire, Cu Inférieur ou égal à 0,50 % ; Ni Inférieur ou égal à 0,30% Cr Inférieur ou égal à 0,30% et Mo Inférieur ou égal à 0,15%. | |||||||||||||||||||||
| f. Sauf accord contraire. | |||||||||||||||||||||
| g. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti Inférieur ou égal à 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Sauf accord contraire, Cu Inférieur ou égal à 0,50%, Ni Inférieur ou égal à 0,50%, Cr Inférieur ou égal à 0,50% et Mo Inférieur ou égal à 0,50%. | |||||||||||||||||||||
| je. Sauf accord contraire, Cu Inférieur ou égal à 0,50%, Ni Inférieur ou égal à 1,00%, Cr Inférieur ou égal à 0,50% et Mo Inférieur ou égal à 0,50%. | |||||||||||||||||||||
| j. B Inférieur ou égal à 0,004 %. | |||||||||||||||||||||
| k. Sauf accord contraire, Cu Inférieur ou égal à 0,50%, Ni Inférieur ou égal à 1,00%, Cr Inférieur ou égal à 0,55% et Mo Inférieur ou égal à 0,80%. | |||||||||||||||||||||
| l. Pour toutes les qualités de tubes PSL 2, à l'exception des qualités dont les notes de bas de page j s'appliquent déjà, ce qui suit s'applique. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et le résidu B est inférieur ou égal à 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
Résistance à la traction et à l'élasticité
API 5L PSL 1 tube Propriétés mécaniques
Résistance à la traction, Ouic'est à direfaible résistance, allongement
| Propriétés mécaniques | ||||
| Qualité du tuyau | Propriétés en traction – Corps de tuyau de SMLS et tuyaux soudés PSL 1 | Couture de soudure des tuyaux EW, LW, SSAW et COW | ||
| Limite d'élasticité une | Résistance à la traction | Élongation | Résistance à la tractionb | |
| Rt0,5 MPa (psi), mi |
Chambre MPa (psi), min. |
(en 2 pouces Af % min) | Chambre MPa (psi), min. |
|
| L175 ou A25 | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L175P ou A25P | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L210 ou A | 210(30500) | 335(48600) | C | 335(48600) |
| L245 ou B | 245(35500) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L290 ou X42 | 290(42100) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L320 ou X46 | 320(46400) | 435(63100) | C | 435(63100) |
| L360 ou X52 | 360(52200) | 460(66700) | C | 460(66700) |
| L390 ou X56 | 390(56600) | 490 (71100) | C | 490(71100) |
| L415 ou X60 | 415(60200) | 520(75400) | C | 520(75400) |
| L450 ou X65 | 450(65300) | 535(77600) | C | 535(77600) |
| L485 ou X70 | 485(70300) | 570(82700) | C | 570(82700) |
| un. Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celui indiqué pour le grade immédiatement supérieur. |
||||
| b. Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps de tuyau en utilisant la note de bas de page a). |
||||
|
c. L’allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé à l’aide de l’équation suivante :
|
||||
| Où: C vaut 1 940 pour le calcul en utilisant des unités SI et 625 000 pour le calcul en utilisant des unités USC ; Axc est la section transversale-de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : – pour les éprouvettes à section circulaire-, 130 mm2 (0,20 in2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in) et 8,9 mm (0,350 in) de diamètre ; et 65 mm2 (0,10 po2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; – pour les éprouvettes à section complète-, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) la section transversale-aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée à l'aide de la diamètre extérieur et épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondis aux 10 mm2 (0,10 po2) les plus proches – pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) la section transversale-de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm2 (0,10 po2) les plus proches U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré) |
||||
Propriétés mécaniques des tuyaux API 5L PSL 2 (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement)
| Qualité du tuyau | Propriétés en traction – Corps de tuyau de SMLS et tuyaux soudés PSL 2 | Soudure des tuyaux EW, LW, SAW et COW | |||||
| Limite d'élasticité une | Résistance à la traction | Rapport a,c | Élongation | Résistance à la tractionb | |||
| Rt0,5 psi Min. | Rm psi Min. | Rt0,5/RM | (2 pouces) Af% | Rm (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM |
245 (35500) |
450e (65300)e |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M |
290 (42100) |
495 (71800) |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M |
320 (46400) |
525 (76100) |
435 (63100) |
655(95000) | 0.93 | f | 435 (63100) |
| L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M |
360 (52200) |
530 (76900) |
460 (66700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 460 (66700) |
| L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M |
390 (56600) |
545 (79000) |
490 (71100) |
760 (110200) |
0.93 | f | 490 (71100) |
| L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M |
415 (60200) |
565 (81900) |
520 (75400) |
760 (110200) |
0.93 | f | 520 (75400) |
| L450Q ou X65Q L450M ou X65M |
450 (65300) |
600 (87000) |
535 (77600) |
760 (110200) |
0.93 | f | 535 (77600) |
| L485Q ou X70Q L485M ou X70M |
485 (70300) |
635 (92100) |
570 (82700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 570 (82700) |
| L555Q ou X80Q L555M ou X80M |
555 (80500) |
705 (102300) |
625 (90600) |
825 (119700) |
0.93 | f | 625 (90600) |
| L625M ou X90M | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.95 | f | 695 (100800) |
| L625Q ou X90Q | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.97g | f | 695 (100800) |
| L690M ou X100M | 690b (100100) |
840b (121800) |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L690Q ou X100Q | 690b (100100)b |
840b (121800)b |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L830M ou X120M | 830b (120400)b |
1050b (152300)b |
915 (132700) |
1145 (166100) |
0.99h | f | 915 (132700) |
| a.Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la limite d'élasticité maximale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure, et la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure. Pour les qualités intermédiaires jusqu'à la qualité L320 ou X46, la résistance à la traction doit être inférieure ou égale à 655 MPa (95 000 psi). Pour les qualités intermédiaires supérieures au grade L320 ou X46 et inférieures au grade L555 ou X80, la résistance à la traction doit être inférieure ou égale à 760 MPa (110 200 psi). Pour les qualités intermédiaires supérieures au grade L555 ou X80, la résistance à la traction maximale autorisée doit être obtenue par interpolation. Pour les unités Sl, la valeur calculée doit être arrondie aux 5 MPa les plus proches. Pour les unités USC, la valeur calculée doit être arrondie aux 100 psi les plus proches. | |||||||
| b.For grades >L625 ou X90, Rp0,2 s'applique. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 millimètres (12,750 pouces). | |||||||
| e.Pour les tuyaux nécessitant des essais longitudinaux, la limite d'élasticité maximale doit être inférieure ou égale à 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. L'allongement minimum spécifié, Af, doit être tel que déterminé à l'aide de l'équation suivante :
|
|||||||
Méthodes de test des tuyaux de canalisation API 5L
Essai hydrostatique
Il n'est pas nécessaire que les raccords soient de niveau hydrostatique, à condition que les portions de tuyaux utilisées dans la fabrication des raccords aient été testées hydrostatiquement avec succès avant l'opération d'assemblage.
Sauf dans la situation précédente, le tuyau doit résister à l'essai hydrostatique sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau.
Essai de pliage
Aucune fissure ne doit se produire dans aucune partie de l’échantillon et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire non plus.
Veuillez noter : pour tous les tests de pliage, la soudure s'étend jusqu'à 6,4 mm (0,25 po) de chaque côté de la ligne de fusion.
Test d'aplatissement
La méthode de test d'aplatissement est utilisée pour vérifier les performances de déformation du tube de canalisation à la taille spécifiée et afficher ses défauts. Selon les caractéristiques de contrainte et de déformation de l'éprouvette pendant le processus d'aplatissement, l'essai d'aplatissement doit montrer la résistance à la fissuration longitudinale et à la fissuration circonférentielle du tuyau et afficher ses défauts internes et défauts de surface.
Outre les trois tests courants ci-dessus, d’autres tests sont requis dans chaque circonstance.
Test de pliage guidé-
Test d'impact CVN pour tuyau PSL2 (y compris les tests de corps de tuyau, les tests de soudure de tuyau et les tests HAZ)
Test DWT pour tube soudé PSL2
Etat de Surface, Imperfections et Apparences de Défauts
Tous les tuyaux API 5L doivent être exempts de défauts, fissures, sueurs et fuites.
Plus de défauts comme :
Contre-dépouilles dans les tuyaux SAW et COW.
L'arc brûle
Stratifications
Écarts géométriques
Points durs
Autres imperfections de surface (les défauts de profondeur supérieure à 0,125 d'épaisseur ou inférieure ou égale à 0,125 d'épaisseur de paroi se réfèrent aux clauses C de l'API 5L.)
Tuyau API 5L Tolérances Diamètre Extérieur, Hors rondeur et épaisseur de paroi
|
Diamètre extérieur spécifié D (po) |
Tolérance de diamètre, pouces d |
Hors-de-tolérance d'arrondi dans |
||||
|
Tuyau sauf l'extrémité a |
Extrémité du tuyau a,b,c |
Tuyau sauf la fin a |
Extrémité du tuyau a,b,c |
|||
|
Tuyau SMLS |
Tuyau soudé |
Tuyau SMLS |
Tuyau soudé |
|||
|
< 2.375 |
-0,031 à + 0.016 |
- 0.031 à + 0.016 |
0.048 |
0.036 |
||
|
Supérieur ou égal à 2,375 à 6,625 |
+/- 0.0075D |
- 0.016 à + 0.063 |
0,020D pour
Par accord pour |
0,015D pour
Par accord pour |
||
|
>6.625 à 24.000 |
+/- 0.0075D |
+/- 0.0075D, mais maximum de 0,125 |
+/- 0.005D, mais maximum de 0,063 |
0.020D |
0.015D |
|
|
>24 à 56 |
+/- 0.01D |
+/- 0.005D mais maximum de 0,160 |
+/- 0.079 |
+/- 0.063 |
0,015D pour un maximum de 0,060 Pour Par accord pour |
0,01D pour un maximum de 0,500 Pour Par accord pour |
|
>56 |
Comme convenu |
|||||
|
L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces pour chacune des extrémités du tuyau Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t Inférieur ou égal à 0,984 pouces et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être telles que convenues. Pour les tuyaux expansés avec D supérieur ou égal à 8,625 pouces et pour les tuyaux non-expansés, la tolérance de diamètre et la-tolérance de-contournure peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié. Pour déterminer le respect de la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans tout plan circonférentiel divisée par Pi. |
||||||
|
Épaisseur de paroi t pouces |
Tolérances un pouces |
|
Tuyau SMLS b |
|
|
Inférieur ou égal à 0,157 |
+ 0.024 / - 0.020 |
|
0,157 à < 0,948 |
+ 0.150t / - 0.125t |
|
Supérieur ou égal à 0,984 |
+ 0.146 ou + 0.1t, selon la valeur la plus élevée - 0.120 ou – 0,1t, selon la valeur la plus élevée |
|
Tuyau soudé c,d |
|
|
Inférieur ou égal à 0,197 |
+/- 0.020 |
|
>0,197 à < 0,591 |
+/- 0.1t |
|
Supérieur ou égal à 0,591 |
+/- 0.060 |
|
Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable. Pour les tuyaux avec D supérieur ou égal à 14 000 pouces et t supérieur ou égal à 0,984 pouces, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails |
|