Informations de base
Nom et prénom
ERW signifie Soudage de résistance électrique.
Dimensions
Diamètre extérieur:VAYANT de 1/2 pouce (12,7 mm) à 24 pouces (610 mm) pour les tubes ronds ERW, le diamètre extérieur varie de 20 mm à 660 mm.
Épaisseur de paroi:Varie de 2 mm à 20 mm.
Longueur:Varie de 6 mètres à 12 mètres. Cependant, les longueurs de douane peuvent également être fournies en fonction des exigences spécifiques.
Traitement final
Clair, biseauté, fileté, rainuré, épaule
Traitement de surface
Galvanisation à chaud, peinture, 3PE (revêtement en polyéthylène à trois couches), FBE (revêtement époxy lié à la fusion)
Applications
Transport des fluides, utilisations structurelles, installations énergétiques, échangeurs de chaleur et systèmes de refroidissement
Normes communes et grades d'acier
API 5L: Gr.B, x46, x52, x56, x60, x65 et x70
ASTM A53: Grade A / B
Astm a500: Gr.A, Gr.B, Gr.C
EN10217: P195, p235, p265 et autres grades.
En 10219: S235JRH, S355J 0 H, S275J 0 H, S355J2H, S275J2H, S355K2H.
JIS G3444:STK290, STK400, STK500
JIS G3466:STKR400, STKR490
JIS G3101:SS330, SS400, SS490, SS540
AS / NZS 1163:C250, C350, C350L0
Avantages
- Haute résistance:La couture de soudure est formée par la fusion du métal de base, entraînant une forte résistance mécanique.
- Effectif:Le processus de production est très efficace et relativement peu coûteux, faisant des tuyaux ERW un choix économique.
- Efficacité de production élevée:Le processus est hautement automatisé, permettant des vitesses de production rapides.
- Erreur de petite dimension:Les tuyaux sont fabriqués avec une haute précision, répondant aux spécifications strictes.
Processus de fabrication
Préparation des matières premières:Les bobines en acier appropriées sont sélectionnées et nettoyées.
Formation:Les bobines en acier sont progressivement pliées en forme de tube par des rouleaux.
Soudage:Le courant à haute fréquence est utilisé pour chauffer les bords de la bande d'acier, qui sont ensuite pressés ensemble par des rouleaux de pression pour former une soudure.
Déburrencer:Les parties saillantes de la couture de soudure sont retirées pour assurer des surfaces intérieures et extérieures lisses.
Traitement thermique:La structure de la soudure et les propriétés mécaniques du tuyau sont améliorées.
Refroidissement et dimensionnement:Le tuyau est refroidi et coupé en longueurs spécifiées.
Inspection:Des tests non destructifs et des tests de propriété mécanique sont effectués pour assurer la qualité.
Traitement et emballage de surface:Les tuyaux sont traités avec de la peinture, la galvanisation, le 3PE ou le FBE pour améliorer la résistance à la corrosion, puis emballés pour le transport.
