Aperçu du processus de production de tubes soudés ERW :
1. Préparation des matières premières : la bobine laminée à chaud est sélectionnée comme matière première et prétraitée avec déroulement, redressage, extrémité et queue de coupe, soudage bout à bout et tranchant.
2. Formage : La bande d'acier prétraitée est transformée en tube par la machine de formage.
3. Soudage : Grâce à l'effet de peau et à l'effet de proximité du courant haute fréquence, le bord de l'ébauche de tube est chauffé et fondu, et le soudage sous pression est effectué sous l'action du rouleau d'extrusion.
4. Éliminez les bavures : une fois le soudage terminé, utilisez le dispositif d'élimination des bavures de soudage pour éliminer les bavures de soudage internes et externes au niveau de la soudure.
5. Dimensionnement et redressage : dimensionnement et redressage du tuyau en acier soudé pour garantir sa précision dimensionnelle et sa rectitude.
6. Inspection et tests : inspection et tests des tuyaux en acier finis pour garantir que leur qualité répond aux normes et exigences pertinentes.
7. Revêtement et emballage : Selon les besoins, le tube en acier est revêtu pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa durée de vie, puis emballé pour le transport et le stockage.
Le flux de processus détaillé des tubes soudés ERW est présenté
Préparation des matières premières
1. Sélection de bobines d'acier : La sélection de bobines laminées à chaud qui répondent aux normes en tant que matières premières, la qualité des bobines d'acier affecte directement le processus de production ultérieur et la qualité du produit final.
2. Déroulage et nivellement : la bobine d'acier est déroulée et nivelée par la machine de nivellement pour éliminer la flexion et la déformation de la bobine d'acier pendant le laminage et le transport afin d'assurer la planéité de la plaque d'acier.
3. Coupez la tête, la queue et le soudage bout à bout : coupez la partie tête et queue de la bobine d'acier, retirez la partie non qualifiée, puis effectuez le soudage bout à bout sur la plaque d'acier et connectez plusieurs bobines d'acier en une longue plaque d'acier.
4. Tranchant : Coupez les deux bords de la plaque d'acier à travers la machine de découpe, de sorte que la largeur de la plaque d'acier réponde aux exigences de production et garantissez le parallélisme et la douceur du bord de la plaque d'acier.
Moulage
1. Bord de pré-cintrage : La machine de pré-cintrage est utilisée pour pré-courber les deux bords de la plaque d'acier, de sorte que le bord de la plaque d'acier ait une certaine courbure, de sorte qu'il soit plus facile de former un tube lors du moulage ultérieur. processus.
2. Formage : La tôle d'acier pré-courbée est formée par la machine de formage. La machine de formage est composée d'une pluralité de rouleaux de formage. En ajustant l'espacement et l'angle des rouleaux de formage, la plaque d'acier est progressivement pliée en forme de tube. Pendant le processus de moulage, il est nécessaire de s'assurer que le diamètre, l'épaisseur de paroi et la forme du tube en acier répondent aux exigences de production.
Soudage
1. Soudage à haute fréquence : le tuyau en acier façonné est envoyé à la machine de soudage à haute fréquence pour le soudage. La machine de soudage à haute fréquence utilise l'effet de peau et l'effet de proximité du courant à haute fréquence pour chauffer et faire fondre le métal sur le bord du tuyau en acier, et effectue un soudage sous pression sous l'action du rouleau d'extrusion. Dans le processus de soudage, il est nécessaire de s'assurer que le courant de soudage, la tension, la fréquence et d'autres paramètres sont stables pour garantir la qualité de la soudure.
2. Refroidissement et durcissement de la soudure : Une fois le soudage terminé, la soudure doit passer par une période de processus de refroidissement et de durcissement pour garantir la résistance et la stabilité de la soudure.
Post-traitement
1. Éliminez les bavures : une fois le soudage terminé, des bavures et des renflements peuvent être générés dans la soudure. Vous devez utiliser le dispositif d'élimination des épines de soudage pour éliminer ces bavures et renflements afin de garantir la qualité de surface du tuyau en acier.
2. Dimensionnement et redressage : dimensionnement et redressage du tuyau d'acier soudé pour ajuster le diamètre, l'épaisseur de paroi et la rectitude du tuyau d'acier et d'autres paramètres, afin qu'il réponde aux exigences de production.
3. Détection et test des défauts : Le tuyau en acier fini est inspecté et testé pour vérifier s'il y a des défauts à l'intérieur et à la surface du tuyau en acier. Les méthodes de test couramment utilisées comprennent les tests par ultrasons, les tests par courants de Foucault, les tests par particules magnétiques, etc.
4. Coupe et marquage : coupez le long tuyau en acier à la longueur requise en fonction des besoins, et marquez l'identification, le numéro de lot et d'autres informations sur la surface du tuyau en acier.
5. Revêtement et emballage : Selon les besoins, le tube en acier est revêtu pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa durée de vie. Enfin, le tube en acier fini est emballé pour le transport et le stockage.
Contrôle de qualité
Tout au long du processus de production, un contrôle qualité strict des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis est requis. Grâce à l'utilisation d'équipements et de moyens de test avancés pour garantir la qualité des produits conformément aux normes et exigences pertinentes.
