Qu'est-ce que les tuyaux d'isolation thermique préfabriqués directement enterrés
Les tuyaux d'isolation thermique préfabriqués directement enterrés constituent un élément important dans de nombreux projets d'infrastructures modernes, fournissant une isolation efficace et efficiente pour les canalisations souterraines. Ces conduites sont conçues pour être installées directement sous terre, évitant ainsi des travaux d’excavation coûteux et fastidieux.ACIER LEFINproduit la couche de tuyaux en acier de travail, y compris les tuyaux sans soudure (SMLS PIPE),tubes soudés en spirale (SSAW PIPE)ettuyaux soudés à joint droit (LSAW PIPE).
Les tuyaux d'isolation thermique préfabriqués directement enterrés sont utilisés pour des projets d'isolation thermique et d'isolation contre le froid dans les domaines du chauffage, du refroidissement, du transport d'huile chaude, de l'industrie chimique et d'autres industries. Les tuyaux isolés préfabriqués directement enterrés sont étroitement combinés avec des tuyaux en acier (tuyaux de travail) pour le transport des médias, du polyuréthane mousse rigide (couche isolante) et enveloppe extérieure en polyéthylène haute densité (couche protectrice).
Couche de conduites isolées préfabriquées directement enterrées :
1. La première couche de tuyaux isolés préfabriqués directement enterrés : couche de tuyaux en acier de travail
Selon la conception et les exigences du client, les tuyaux sans soudure (SMLS PIPE), les tuyaux soudés en spirale (SSAW PIPE) et les tuyaux soudés à joint droit (LSAW PIPE) sont généralement sélectionnés.
2. La deuxième couche de tuyau isolé préfabriqué directement enterré : couche isolante en polyuréthane
Sa fonction est d’une part d’imperméabiliser, d’autre part de retenir la chaleur, et enfin de supporter le poids du réseau de chaleur. Lorsque la température du fluide de transport est : -50 degré -120 degré, une mousse de polyuréthane rigide est utilisée comme couche isolante.
3. La troisième couche de tuyau isolé préfabriqué directement enterré : couche protectrice en polyéthylène haute densité
Des tuyaux préfabriqués en plastique noir (jaune) avec une certaine épaisseur de paroi sont utilisés pour protéger la couche isolante en polyuréthane des dommages causés par des objets mécaniques durs et pour être anticorrosion et imperméable.
Processus de traitement du tuyau d'acier de travail :
Tuyaux sans soudure (SMLS PIPE) :
1. La première étape du processus de fabrication des tubes sans soudure est la sélection des matières premières. Des matériaux de haute qualité tels que l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable sont choisis pour garantir la durabilité et la résistance des tuyaux.
2. Ensuite, ces matières premières subissent un processus de chauffage au cours duquel elles sont chauffées à des températures extrêmes jusqu'à ce qu'elles fondent. Ce matériau fondu est ensuite versé dans des moules, ce qui marque le début du processus de coulée.
3. Une fois le matériau coulé, il subit une série de processus tels que le perçage, le laminage et le dimensionnement. Lors du perçage, le métal solide est percé pour créer un tube ou une coque creuse, qui passe ensuite à travers une série de rouleaux pour réduire l'épaisseur et augmenter le diamètre.
4. Après le laminage, les tubes sont coupés à la longueur requise et subissent un processus de finition pour éliminer les imperfections de surface. Le produit final est hautement poli et inspecté pour sa qualité avant d'être vendu aux clients.
Tubes soudés en spirale (SSAW PIPE) :
1. Préparation des bobines : Les bobines d'acier utilisées pour la fabrication de tuyaux soudés en spirale doivent répondre à certaines normes, telles que la taille et la composition. Les bobines sont ensuite déroulées et inspectées pour déceler tout défaut.
2. Fraisage des bords : Les bords de la bobine sont fraisés pour créer une surface propre et cohérente et garantir l’absence de défauts.
3. Formage : Les bobines fraisées sont ensuite alimentées à travers une série de rouleaux qui donnent progressivement à l'acier une forme en spirale. La spirale est créée en utilisant un processus continu de pliage et de torsion de l'acier jusqu'à ce qu'il forme une forme hélicoïdale.
4. Soudage : Une fois que l'acier est formé en forme de spirale, les bords sont soudés ensemble à l'aide de la technologie automatique de soudage à l'arc submergé. Cela crée une couture solide et durable qui peut résister à des pressions et des températures élevées.
5. Finition : Les tuyaux soudés en spirale finis sont ensuite nettoyés, inspectés et recouverts d'une couche protectrice d'époxy ou de zinc pour éviter la corrosion et assurer une longue durée de vie.
Tubes soudés à joint droit (LSAW PIPE) :
1. Tout d’abord, la bobine d’acier est déroulée et nivelée, puis le bord de la bande est coupé à la taille requise. La bande est ensuite introduite dans une machine de formage, où elle est façonnée en une section circulaire. Les bords sont ensuite préchauffés avec une bobine d'induction à haute fréquence, puis soudés par un procédé de soudage à l'arc submergé.
2. Une fois le soudage terminé, le cordon de soudure est inspecté pour déceler tout défaut, tel qu'un manque de fusion, des fissures ou une porosité. Si des irrégularités sont constatées, elles sont corrigées grâce à un processus appelé traitement thermique après soudage (PWHT). Le PWHT consiste à chauffer le joint soudé et les zones environnantes à une température spécifique, suivi d'un refroidissement à une vitesse contrôlée.
3. Une fois le processus de soudage et d'inspection terminé, le tuyau est ensuite déplacé vers la section de dimensionnement, où il est ensuite traité pour obtenir le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi requis. La section de calibrage emploie diverses méthodes telles que la réduction d'étirement, les rouleaux de calibrage ou le calibrage à froid.
4. Enfin, le tuyau est coupé à la longueur requise et les extrémités sont biseautées selon la préparation de soudure requise. L'inspection finale est effectuée pour garantir que le produit répond aux normes de qualité requises.
Avantages :
1. Les tuyaux d’isolation thermique préfabriqués directement enterrés offrent de nombreux avantages dans les environnements résidentiels et industriels. L’un de leurs principaux avantages est leur haute efficacité énergétique. Ces tuyaux sont conçus pour garder l'eau chaude chaude et l'eau froide froide, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et économisant de l'argent sur les factures de services publics.
2. Un autre avantage est que ces tuyaux préfabriqués sont faciles à installer et à entretenir. Ils sont généralement préfabriqués en usine, ce qui signifie qu’ils peuvent être installés rapidement et facilement sur site sans travaux de construction majeurs. De plus, ils nécessitent très peu d’entretien, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent à long terme.
3. Les tuyaux d’isolation thermique préfabriqués directement enterrés sont également très durables. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité capables de résister aux conditions météorologiques difficiles et à la corrosion et à la pourriture au fil du temps. Cela en fait une solution fiable et durable pour les applications résidentielles et industrielles.
4. De plus, ces tuyaux sont respectueux de l’environnement. En réduisant le gaspillage énergétique, ils contribuent à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à protéger la planète. Cela en fait un investissement important pour les entreprises et les particuliers qui s’engagent en faveur du développement durable et réduisent leur empreinte environnementale.
Champ d’application:
1. Systèmes de chauffage ou de refroidissement urbains : Ces tuyaux sont couramment utilisés pour les systèmes de chauffage ou de refroidissement urbains. Ils offrent une isolation efficace et peuvent être utilisés pour le transport d’eau chaude ou froide sur de longues distances.
2. Oléoducs et gazoducs : Des tuyaux d’isolation thermique préfabriqués directement enterrés sont également utilisés dans les oléoducs et les gazoducs. Ils peuvent aider à maintenir des températures constantes pour le transport de fluides sur de longues distances.
3. Systèmes géothermiques : Ces systèmes utilisent la chaleur naturelle de la Terre pour réchauffer ou refroidir les bâtiments. Des tuyaux d’isolation thermique préfabriqués directement enterrés peuvent faciliter le transfert de chaleur du sol vers le bâtiment.
4. Processus industriels : De nombreux processus industriels nécessitent le transport de fluides à des températures spécifiques. Des tuyaux d’isolation thermique préfabriqués directement enterrés peuvent aider à maintenir ces températures.
5. Systèmes d'énergie solaire : Des tuyaux d'isolation thermique préfabriqués directement enterrés peuvent être utilisés dans les systèmes d'énergie solaire pour transporter des fluides tels que l'eau ou le pétrole. Ces systèmes peuvent être utilisés pour chauffer ou refroidir des bâtiments ou produire de l’électricité.
