Cet article traite des différences entre la rouille flottante et la formation de rouille sur les tuyaux en acier. Si le tuyau rouille, quelles sont les méthodes et techniques courantes pour éliminer la rouille ? Quels sont les principes précis, comment les appliquer et les choisir, et quelles sont les précautions ?
La rouille flottante et la rouille sur les tuyaux en acier représentent deux degrés différents d'états de corrosion. Les différences, les modalités de traitement et les critères de sélection sont les suivants :
I. La différence entre la rouille et la corrosion
- Rouille flottante : Il s'agit généralement d'une fine couche uniforme d'oxyde (Fe₂O₃ ou Fe₃O₄) qui se forme à la surface des tuyaux en acier pendant le stockage ou le transport en raison de l'exposition à l'air humide. Il adhère à la surface sans pénétrer profondément dans le matériau de base. Il a une texture lâche et peut être facilement gratté à l'aide d'un objet dur ou d'un papier de verre, révélant ainsi son éclat métallique intact. La rouille flottante n’affecte pas la résistance structurelle du matériau.
- Rouille :Cela fait référence à la situation dans laquelle la rouille a pénétré profondément dans le métal, créant des piqûres de corrosion localisées ou étendues. La couche de rouille est épaisse et dure, présentant une couleur brun rougeâtre - (Fe₂O₃·xH₂O) et est étroitement liée au matériau de base. Après le retrait, la surface métallique laissera des creux inégaux, affectant considérablement la section transversale effective-et la capacité portante-du matériau, et constitue un défaut qui doit être corrigé.
II. Méthodes, principes et applications courants d’élimination de la rouille
| Méthodes de détartrage | Principales méthodes | Principe | Scénarios d'application typiques |
| Élimination mécanique de la rouille |
1. Élimination manuelle de la rouille (à l’aide de brosses métalliques en acier, de papier de verre)
2. Élimination de la rouille avec des outils électriques (à l'aide de meuleuses d'angle, de meules électriques en fil d'acier)
3. Élimination de la rouille par tir (explosion) (en utilisant des projectiles à grande vitesse-pour l'impact) |
Retirez et brisez la couche de rouille et le tartre d'oxyde par friction physique ou force d'impact. |
1. Traitement antirouille flottant, réparation de petites surfaces (outils manuels/électriques)
2. Prétraitement-à grande échelle-, nécessitant une certaine rugosité de surface (grade Sa2,5) pour améliorer l'adhérence du revêtement (grenaillage-). |
| Élimination chimique de la rouille | Lavage acide (utilisant généralement de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique) | La couche de rouille est dissoute par la réaction chimique entre l'acide et les oxydes métalliques pour former des sels solubles. | Ce processus est effectué en usine, pour gérer des composants de forme complexe-et des parois internes de pipelines. Cela nécessite un contrôle strict de la concentration, de la température et de la durée de l’acide. |
| Élimination de la rouille à la flamme | Utilisez une flamme à oxygène-acétylène pour chauffer la surface. | En utilisant des températures élevées, la couche de rouille et le matériau de base ont des coefficients de dilatation thermique différents, ce qui les fait se décoller, tout en éliminant simultanément l'humidité de la surface. | Il est principalement utilisé pour les épaisses couches de rouille, les profilés en acier épais avec d'anciennes pellicules de peinture ou les surfaces contaminées et humides. Après le traitement, les résidus libres doivent être immédiatement nettoyés avec des outils électriques. |
III. Comment choisir et considérations importantes
Critères de sélection :
- Degré de rouille :La rouille légère ou flottante peut être manipulée à l’aide d’outils manuels ou électriques ; la rouille modérée à sévère avec des calamines d'oxyde nécessite un grenaillage ou un lavage à l'acide.
- Conditions et coût de construction :Les réparations sur-site utilisent souvent des méthodes mécaniques ; la préfabrication en usine et le traitement à grande échelle-peuvent utiliser le grenaillage ou le lavage à l'acide, qui sont très efficaces et garantissent une qualité uniforme.
- Exigences du processus ultérieur :Si une peinture est nécessaire, le grenaillage peut atteindre simultanément des niveaux de propreté (tels que Sa2,5) et de rugosité, ce qui en fait le meilleur choix.
- Protection de l'environnement et sécurité :Le lavage chimique à l’acide nécessite la manipulation de déchets liquides, avec des exigences environnementales élevées ; le sablage sur site-exige des mesures de protection contre la poussière.
Remarques :
- La sécurité avant tout :Pendant le fonctionnement, veillez à porter des lunettes de protection, des masques (soit anti-poussière-ou anti-toxiques) et des gants. Pour le sablage et l'élimination de la rouille à la flamme, des mesures strictes d'isolation contre le feu doivent être prises.
- Nettoyage en profondeur :Après dérouillage, toutes les poussières, abrasifs et résidus présents sur la surface doivent être éliminés à l'aide d'air comprimé sec ou d'une brosse pour obtenir un aspect « blanc ».
- Protection en temps opportun :La surface métallique fraîchement traitée est très active et a tendance à rouiller à nouveau en quelques heures. Il est nécessaire d'appliquer un apprêt ou de prendre d'autres mesures antirouille-dans un délai de 4 à 8 heures.
- Norme de contrôle :Reportez-vous à la norme nationale « GB/T 8923.1-2011 Traitement de surface de l'acier avant revêtement ». Sélectionnez la méthode de traitement et le niveau de propreté appropriés en fonction du degré de rouille.
Résumé des recommandations :
Pour la rouille superficielle, de simples outils électriques peuvent être utilisés pour le meulage. Pour les tuyaux en acier rouillés, afin d'assurer une prévention de la corrosion à long-terme, il est recommandé d'utiliser un grenaillage pour éliminer la rouille selon la norme Sa2.5, puis d'appliquer un revêtement dès que possible.
Méthodes industrielles d’élimination de la rouille :
1.Grenaillage pour l'élimination de la rouille
- Il s'agit de la méthode de prétraitement-la plus courante et la plus efficace dans les usines. Son principe est d'utiliser une roue rotative à grande vitesse-pour projeter avec force un grand nombre de petites billes d'acier sur la surface de l'acier sous l'effet de la force centrifuge, à la manière d'une "tempête métallique", éliminant instantanément la couche de rouille et les calamines d'oxyde. Il a une vitesse de traitement rapide, une qualité uniforme et peut simultanément former une rugosité uniforme sur la surface de l'acier, ce qui le rend particulièrement adapté aux sections et plaques d'acier à grande échelle-dans les opérations de la chaîne d'assemblage avant le revêtement.
2. Élimination de la rouille par grenaillage
- Le principe et l'effet sont très similaires à ceux du grenaillage. La principale différence réside dans le type de support de projectile utilisé, qui est constitué de bouts de fil d'acier (formes cylindriques courtes). Les coupes de fil d'acier ont des bords tranchants et une force d'impact plus forte, ce qui les rend plus efficaces pour éliminer les couches d'oxyde épaisses et tenaces de la surface de coulée. Comme le grenaillage, le matériau peut être recyclé et est généralement réalisé dans un environnement intérieur fermé.
3. Sablage pour l’élimination de la rouille
- Ce processus utilise de l'air comprimé comme source d'énergie pour créer un jet à grande vitesse-, qui pulvérise ensuite des matériaux abrasifs (tels que du sable de quartz, des scories de cuivre, etc.) sur la surface de la pièce à usiner pour le nettoyage. Son plus grand avantage est son extrême flexibilité, car il n'est limité ni par la forme ni par la taille de la pièce à usiner et peut manipuler n'importe quelle pièce avec précision. Il s'agit de la méthode privilégiée pour la construction sur site{{4}, les réparations locales et le traitement à grande échelle-. Cependant, ses inconvénients incluent de grandes quantités de poussière et des niveaux de bruit élevés, et des mesures strictes de protection de l'environnement et de protection du travail sont nécessaires.
4. Décapage acide pour éliminer la rouille
- Il s'agit d'une méthode chimique dans laquelle l'acier est immergé dans une solution acide (telle que l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique) et, grâce à la réaction chimique entre l'acide et la rouille, la couche de rouille et le tartre d'oxyde sont dissous. Son avantage est qu'il peut traiter des pièces de forme-extrêmement complexes (telles que des filetages, des parois intérieures de tuyaux) sans aucun angle mort et que la pièce ne se déformera pas. Cependant, ce processus génère une solution acide résiduaire et les exigences en matière de traitement de protection de l'environnement sont élevées. De plus, la surface après traitement est lisse et un traitement de phosphatation ou de passivation supplémentaire est nécessaire pour augmenter l'adhérence de la peinture.
Résumé:
Pour le traitement par lots en usine, le grenaillage est utilisé ; pour le traitement de pièces moulées ou de couches d'oxyde épaisses, un nettoyage par sablage peut être utilisé ; les réparations sur site-et les composants spéciaux ne peuvent se passer du sablage ; pour la manipulation de pièces complexes et de précision, le décapage est envisagé.
