Analyse des principales différences et caractéristiques entre les tuyaux soudés en spirale et les tuyaux soudés à joint droit

Les tubes soudés en spirale et les tubes soudés à joint droit sont deux types majeurs de tubes en acier soudés. La principale différence réside dans la forme de la soudure (joint en spirale ou droit), ce qui entraîne des variations significatives dans les processus de production, les exigences en matière de matières premières, les caractéristiques du produit et les domaines d'application. En général:

• Tubes soudés en spirale :Avec les avantages d'un grand diamètre, d'une résistance élevée et d'une adéquation aux scénarios de haute-pression, ils conviennent au transport de pétrole et de gaz et à l'ingénierie structurelle à grande échelle ;

• Tuyau soudé à joint droit :Avec une efficacité de production élevée, un faible coût et des spécifications flexibles comme principaux avantages, il convient aux diamètres moyens et petits-, au transport de fluides à basse-pression et aux scénarios structurels généraux.

1. Différences dans les processus de production

• Tube soudé en spirale :
Le processus implique un pliage en spirale combiné à un soudage à l'arc submergé double-. La bobine de bande d'acier est roulée dans une ébauche de tube en spirale par une machine de formage en spirale, puis soudée sur les côtés intérieur et extérieur à l'aide d'un soudage à l'arc submergé. La longueur de la soudure est d'environ 1,3 à 1,6 fois la circonférence du tuyau (c'est-à-dire 30 à 100 % plus longue que le tuyau à joint droit).

Processus clés :Redressage de bandes d'acier → Formage en spirale → Soudage à l'arc submergé intérieur et extérieur → Test par ultrasons → Test hydraulique.

Caractéristiques:Des machines spéciales de formage en spirale sont nécessaires, le processus de production est long et une grande précision de formage est requise.

• Tuyau soudé à joint droit :
Le processus implique des techniques de pliage et de soudage droits (telles que le formage JCOE et le soudage par résistance à haute fréquence). La bande ou la plaque d'acier est directement roulée dans une forme cylindrique, puis soudée le long du joint droit à l'aide du soudage à l'arc submergé (LSAW) ou du soudage par résistance à haute fréquence (ERW). La longueur de soudure est égale à la circonférence du tuyau (la plus courte).

Processus clés :Redressage de bandes → Formation de joints droits → Soudage (arc submergé/haute -fréquence) → Inspection → Mesure diamétrique.

Caractéristiques:Le processus de production est simple, le débit est court et l'efficacité est élevée (par exemple, la vitesse des unités ERW peut atteindre 10-20 m/min).

2. Différences dans les besoins en matières premières

• Tube soudé en spirale :
Les principales matières premières sont des-tôles en bobines laminées à chaud (telles que l'acier pour pipelines Q235B, X70/X80). Étant donné que le processus de formage en spirale nécessite de résister à des contraintes de flexion importantes, la plasticité, la ténacité et la qualité de surface des tôles d'acier doivent être plus élevées (telles qu'une teneur en carbone plus faible, une meilleure soudabilité).

• Tuyau soudé à joint droit :
Les matières premières peuvent être des bandes d'acier-laminées à chaud, des plaques d'acier ou des bandes d'acier-laminées à froid (telles que Q195, Q235, Q345). L'exigence de plasticité pour les matières premières est légèrement inférieure (en particulier pour les tuyaux soudés par résistance à haute fréquence, des bandes d'acier plus fines peuvent être adaptées).

3. Différences dans les caractéristiques du produit

4. Différences dans les domaines d'application

• Tube soudé en spirale :
En raison de ses caractéristiques de grand diamètre, de haute résistance et de haute résistance à la pression, il est principalement utilisé pour :

• Transport de pétrole et de gaz (comme le gazoduc-vers-Est, utilisant des tuyaux soudés en spirale de qualité X70/X80 );
• Projets d'ingénierie structurelle à grande échelle (tels que pieux de fondation de pont, passerelles de quai et structures en acier de bâtiments de grande hauteur );
• Adduction d'eau (comme les grands pipelines du projet de dérivation des eaux du Sud-vers-Nord).

• Tuyau soudé à joint droit :
En raison de ses spécifications flexibles et de son faible coût, il est principalement utilisé pour :

1. Transport de fluides à basse-pression (tels que l'approvisionnement en eau et le drainage urbains, les gazoducs, utilisant des tuyaux à joint droit Q235B) ;
2. Ingénierie structurelle générale (comme les échafaudages de construction, les supports à vélos, les supports de meubles) ;
3. Fabrication mécanique (comme les arbres de transmission automobile, les carters de moteur).

Le choix entre les tubes soudés en spirale et les tubes soudés à joints droits doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques du scénario (diamètre, pression, résistance) :

• Si un grand diamètre, une pression élevée et une résistance élevée sont nécessaires (comme pour le transport de pétrole et de gaz), des tuyaux soudés en spirale doivent être sélectionnés.

• Si vous avez besoin de tuyaux-de moyenne et petite taille, à faible pression et à faible coût (comme dans les canalisations urbaines ou les structures générales), choisissez des tuyaux-soudés bout à bout.

Les différences dans les processus et les matières premières des deux sont toutes centrées sur la « forme du cordon de soudure » et répondent finalement aux besoins de différents scénarios d'application.