L'essai d'impact des tuyaux en acier est une sorte d'essai de propriétés mécaniques dynamiques, principalement utilisé pour mesurer la résistance aux chocs du matériau lorsqu'il est soumis à une charge d'impact soudaine. Les tests d'impact courants incluent le test d'impact Charpy V et le test d'impact Izod.
1.Définition du test d'impact
Le test d'impact consiste à prélever un échantillon de la forme et de la taille spécifiées du matériau et à le poinçonner en même temps sur la machine d'essai d'impact. En mesurant le travail consommé par l'échantillon d'impact et les caractéristiques de la topographie de la fracture, les indicateurs de performance aux chocs définis sont obtenus, tels que la ténacité aux chocs, le travail d'absorption des chocs et le pourcentage de la zone de fracture de la fibre cassée.
2. Procédure de test
2.1 Préparation des échantillons
La taille standard de l'échantillon d'impact Charpy est de 55 ±0,6 mm de long et de 10±0,05 mm × 10 ±0,05 mm de section transversale. L'échantillon doit être préparé pour éviter d'affecter les propriétés d'impact du métal en raison de l'écrouissage ou de la surchauffe.
2.2 Vérifier le retour à zéro du pointeur nul et la perte d'énergie
Lorsque le pendule est dans l'état de pendule suspendu, le pointeur est déplacé vers la valeur d'énergie maximale et l'échantillon n'est pas placé pour une frappe aérienne, pour vérifier si le pointeur peut être tourné vers la ligne de marquage zéro et renvoyer l'erreur zéro. ne doit pas dépasser le quart de la valeur minimale de l’indice. Vérifiez la perte d'énergie, ne mettez pas l'échantillon pour le test d'impact, enregistrez la perte d'énergie de deux oscillations. Pour un pendule de 300J, la perte d'énergie ne doit pas être supérieure à 1,5J, et pour un pendule de 150J, la perte d'énergie ne doit pas être supérieure à 0,75J.
2.3 Placement des échantillons
Placer le dos cranté de l'échantillon contre la lame du pendule, placer l'échantillon sous la machine d'essai, et ajuster l'échantillon pour qu'il soit au milieu du support.
2.4 Essai
Après s'être assuré que tout est prêt, le test est effectué selon le "prise pendule - annulation goupille - impact - pendule suspension automatique", répéter 3 fois, lire et faire un enregistrement. Après le test d'impact, la valeur du travail consommé dans l'échantillon d'impact peut être lue directement sur le cadran.
2.5 Arrêt
Après le test, appuyez longuement sur « relâcher le pendule », le pendule retombe lentement à l'état d'aplomb, puis relâchez et éteignez la machine.
3.Tester les points de fonctionnement
3.1 Avant l'essai
Température de test : doit généralement être comprise entre 10 et 35 degrés. Pour des tests stricts, elle doit être effectuée à 20 degrés ± 2 degrés.
Taille de l'échantillon : mesurez la largeur, l'épaisseur et l'épaisseur de l'espace de l'échantillon avec un outil de mesure avec une valeur de division minimale ne dépassant pas 0,02 mm ; Vérifiez la taille de l'encoche avec un projecteur optique.
Test à vide : soulevez le pendule jusqu'à la position de l'angle de pré-levage, déplacez le pointeur entraîné vers la position de l'énergie d'impact maximale, relâchez le pendule, lisez la valeur du pointeur passif près du point zéro et le zéro de retour devrait ne doit pas dépasser 1/4 de la valeur minimale de l’indice.
3.2 Pendant le fonctionnement
L'éprouvette doit être placée à proximité du support, le dos cranté face à la lame du pendule. L'encoche de l'échantillon doit être centrée avec une pince de centrage spéciale ou une jauge de positionnement, et l'écart ne doit pas être supérieur à 0,5 mm.
Soulevez le pendule jusqu'à la position d'angle de pré-levage et verrouillez-le, déplacez le pointeur entraîné vers la position d'énergie d'impact maximale, placez l'échantillon, confirmez que la zone dangereuse de balancement du pendule est vide, relâchez le pendule pour qu'il tombe et se brise. L'échantillon et lire la valeur indiquée par le pointeur passif sur le cadran de valeur, qui est le travail d'absorption des chocs.
Les résultats des tests d'impact étant relativement discrets, le nombre d'échantillons testés pour chaque matériau n'est généralement pas inférieur à 3.
4. Traitement des situations courantes dans le test
Traitement des situations courantes dans le test
01
If the sample is not completely broken, the symbol ">" doit être ajouté avant les données d'essai dans le rapport d'essai, et " non cassé " doit être indiqué dans les autres cas.
02
S'il y a des fissures ou des défauts visibles à l'œil nu dans la fracture de l'éprouvette après l'essai, cela doit être indiqué dans le rapport d'essai.
03
En cas de mauvais fonctionnement ou de phénomène de marteau coincé lorsque l'échantillon est cassé pendant le test, le résultat du test n'est pas valide et le test doit être refait.
5.Normes
L'essai de choc des tubes en acier est généralement effectué conformément aux normes suivantes :
GB/T 229-2020 : méthode d'essai d'impact pendulaire Charpy pour matériaux métalliques.
ASTM E23-2018 : méthode d'essai d'impact standard pour les échantillons entaillés de matériaux métalliques.
6. Champ d'application
Les tests d'impact conviennent aux matériaux métalliques à température ambiante, à haute température ou à basse température, notamment pour évaluer la tendance à la fragilité et la qualité métallurgique des matériaux.
Grâce à ces étapes et normes, la résistance aux chocs du tube en acier dans différentes conditions peut être évaluée efficacement pour garantir sa fiabilité et sa sécurité dans des applications pratiques.
