Fuite de revêtement de zinc sur les tuyaux galvanisés

Les fuites du revêtement de zinc (lorsque certaines zones ne sont pas entièrement recouvertes d'une couche de zinc et que le substrat en fer est exposé) sont l'un des défauts les plus courants dans le processus de galvanisation à chaud-.

Cela est essentiellement dû au fait que la surface de l'acier n'est pas entièrement imbibée par le liquide de zinc et que la couche de zinc ne peut pas être fixée en continu. Du point de vue du processus de production, plus de 90 % des problèmes de fuite proviennent du pré-traitement avant le processus de revêtement, suivi d'un contrôle inapproprié du processus dans l'étape d'immersion du zinc à chaud-, et quelques-uns sont causés par des défauts dans les matières premières elles-mêmes.

L'objectif du prétraitement-est d'obtenir une surface en acier propre et active. Toute contamination restante entravera directement la pénétration de la solution de zinc, ce qui en fera la principale cause du sous-placage.

1. Processus de dégraissage et d’élimination de l’huile
L'huile de laminage, la graisse antirouille- et le lubrifiant d'étirage présents sur la surface des tuyaux en acier sont des sources courantes de sous-placage. Les taches d'huile sur les parois intérieures et les interstices des cordons de soudure sont particulièrement difficiles à éliminer.

• Raisons anormales: Concentration/température insuffisante du dégraissant, temps de dégraissage trop court, entraînant une saponification et une émulsification incomplètes de l'huile ; Les solutions dégraissantes sont utilisées depuis longtemps et les taches d'huile sont devenues saturées et inefficaces ; Aucun dégraissage cyclique n'a été effectué sur les parois intérieures, ce qui a entraîné la formation de-taches d'huile résiduelles à grande échelle sur les parois intérieures.
• Caractéristiques du sous-plateau: Généralement sous forme de feuilles ou de points irréguliers, avec des limites claires et correspondant entièrement à l'emplacement des taches d'huile.

2. Processus d'élimination de la rouille par décapage acide
Il est divisé en deux types de problèmes : "Décapage acide inadéquat" et "Décapage acide excessif avec des résidus de rouille".

• Décapage acide inadéquat: Il reste encore des peaux d'oxyde roulées à la surface et la rouille dans les piqûres de rouille profondes n'a pas été complètement éliminée. La peau d'oxyde ne pénètre pas dans la solution de zinc, ce qui entraîne un placage incomplet. Ceci est principalement dû à une faible concentration de la solution acide, à une température insuffisante, à un temps de décapage à l'acide insuffisant ou à un empilement trop serré des tuyaux en acier, ainsi qu'à un contact irrégulier de la solution acide.
• Trop de-décapage acide avec des résidus de rouille : Un décapage acide excessif corrodera la base en acier, provoquant la précipitation du carbone, du silicium et d'autres impuretés de la surface et la formation d'une couche lâche de "résidus de rouille", qui entrave le contact entre la solution de zinc et la base, entraînant une tache sombre-comme un placage incomplet.

3. Processus de lavage à l'eau
Si le lavage à l'eau après le lavage à l'acide est insuffisant, la solution acide résiduelle et les sels de fer contamineront la solution de placage ultérieure, provoquant une re-rapide de la surface du tuyau en acier et une formation de point-semblable à un placage ou à un brouillard-comme un placage manqué lors de l'entrée dans le pot de zinc. Un rinçage inadéquat des parois intérieures est une cause fréquente de fuite des canalisations.

4. Processus de solvant d’aide au placage
L’aide au placage est un maillon crucial qui relie l’étape précédente à la suivante. Sa fonction est d'éliminer la microrouille, de former un film protecteur pour empêcher l'oxydation et d'améliorer la mouillabilité de la solution de zinc.

• Échec de la solution d'aide au placage: Un déséquilibre du rapport chlorure de zinc/chlorure d'ammonium, une concentration trop faible ou un excès d'ions fer (plus de 1 g/L) entraînera la formation d'une grande quantité d'impuretés de sel de fer adhérant à la surface, gênant la propagation de la solution de zinc.
• Iséchage incorrect: Si le séchage après le placage n'est pas complet, l'humidité pénétrera dans le pot de zinc et, lors de la rencontre d'une solution de zinc à haute -température, elle se vaporisera instantanément, formant des pores et une pointe-comme une sous-couche ; si la température de séchage est trop élevée, le film de placage se décomposera et échouera, et la surface subira une oxydation secondaire.
• Temps de séjour excessif après l'aide au placage : Si la surface absorbe l'humidité et-rouille, un nouveau-placage entraînera inévitablement une sous-couche.

1. Incohérence dans la composition et la pureté de la solution de zinc

• Teneur anormale en aluminium: Pour améliorer la propriété mouillante et la brillance du revêtement, il faut ajouter 0,05% à 0,15% d'aluminium à la solution de zinc. Une teneur insuffisante en aluminium entraînera directement une mauvaise propriété d'étalement de la solution de zinc et un sous-revêtement à grande échelle-.
• Impuretés excessives: Un excès de fer, de plomb, etc. dans la solution de zinc provoque la suspension d'une grande quantité de scories de zinc et de poussière de zinc, adhérant à la surface du tuyau en acier pendant la galvanisation à chaud-par immersion, formant des points dispersés-comme sous-revêtement.

2. Contrôle inadéquat de la température et du temps

• Température de la solution de zinc trop basse (< 430℃): La solution de zinc a une viscosité élevée et une faible fluidité, ce qui la rend incapable de pénétrer dans les zones fines telles que les cordons de soudure et les piqûres de rouille. La paroi interne du tuyau est particulièrement sujette à de vastes zones de placage incomplet.
• Temps de trempage insuffisant: Si la solution de zinc est retirée avant qu'elle n'ait entièrement recouvert toute la surface, de vastes zones de placage incomplet apparaîtront sur la paroi interne du tuyau, les cordons de soudure et à d'autres endroits.

3. Fonctionnement par immersion du zinc et problème d'échappement (spécifique aux matériaux des tuyaux)
Lorsque le tuyau en acier est immergé dans le pot en zinc, l'angle est incorrect et l'échappement n'est pas lisse. L'air sera emprisonné à l'intérieur du tuyau, formant une « chambre à air ». Le zinc liquide ne peut pas entrer en contact avec la paroi interne, ce qui entraîne un placage incomplet en forme de -bande/plaque-de grande surface sur la paroi interne. Il s’agit d’un type très typique de placage incomplet pour les tuyaux galvanisés. Une vitesse d'extraction excessive peut également provoquer une répartition inégale du liquide de zinc, entraînant un placage fin et un placage incomplet.

1. Composition de l'acier

Lorsque la teneur en silicium est comprise entre 0,08 % et 0,15 % dans la « zone sensible Sandelin », la réaction fer-zinc devient anormale. Non seulement le revêtement devient terne et épais, mais sa propriété mouillante est également réduite, accompagnée d'un revêtement incomplet et d'une mauvaise adhérence.

2. Défauts de surface

    Le tuyau en acier présente de profondes piqûres de rouille, des plis, des pores, des inclusions de scories et le contenu des interstices est susceptible d'accumuler des solutions d'huile et d'acide. Le pré-traitement ne peut pas les éliminer complètement et les positions correspondantes auront inévitablement un revêtement incomplet.

3. Défauts de soudure

Les scories de soudure, les pores et les cordons de soudure incomplets accumulent de la saleté et des contaminants. Les zones autour des soudures sont les zones à haut-risque de revêtement incomplet.

Pour les nœuds de processus ci-dessus, un contrôle systématique peut être effectué à partir des dimensions suivantes :

• Étape de dégraissage: Utilisez une combinaison de lavage alcalin et de tensioactif pour le dégraissage, avec une plage de température de 50 à 70 degrés, correspondant à l'alcalinité et au temps de traitement correspondants ; Augmentez le dégraissage par pulvérisation de circulation sur la paroi intérieure du tuyau et testez l'effet dégraissant en utilisant la « méthode du film d'eau continu » (le film d'eau de surface est intact et ne se rompt pas une fois le lavage à l'eau terminé, ce qui est considéré comme qualifié) ; Remplacez régulièrement la solution dégraissante pour éliminer l'huile flottante à la surface du liquide.
• Étape de lavage acide: Contrôler la concentration d'acide chlorhydrique entre 15 % et 20 %, fonctionner à température ambiante, ajouter des inhibiteurs de corrosion pour éviter un lavage acide excessif ; Le but final est d'éliminer complètement les flocons de rouille, en évitant au fil du temps-le lavage à l'acide ; Laissez suffisamment d'espace lors de l'installation du cadre de tuyauterie pour garantir que la solution acide puisse entrer entièrement en contact avec l'intérieur et l'extérieur ; Pré-broyer les zones de rouille profonde à l'avance.
• Étape de lavage à l'eau: Utilisez 2 à 3 niveaux de lavage à l'eau inversée, remplacez l'eau régulièrement ; Augmentez le rinçage à haute-pression des parois internes pour empêcher l'acide résiduel d'être transporté dans le bain de placage.
• Après-placage et séchage:

1. Contrôlez la concentration totale en sel de la solution post-placage à une température de 20 à 28 degrés, un pH de 4,0 à 5,5, une température de 60 à 80 degrés, le rapport entre le chlorure de zinc et le chlorure d'ammonium est de 1:2 à 1:3 ;
2. Purifiez et éliminez régulièrement les ions de fer (en utilisant l'oxydation et la filtration du peroxyde d'hydrogène), en contrôlant les ions de fer à moins de 1 g/L ;
3. La température de séchage est de 100 à 150 degrés, garantissant que la pièce est complètement sèche, tout en évitant un séchage excessif et une décomposition du film post-placage ;
4. Entrez dans le pot de zinc dès que possible après le post-placage, avec un temps de séjour ne dépassant pas 2 heures pour éviter la re-rouille.

• Gestion des solutions de zinc: Maintenir la teneur en aluminium dans la plage de 0,05 % à 0,12 %, et tester régulièrement la composition ; éliminez régulièrement les cendres et les scories de zinc et contrôlez la teneur en fer pour qu'elle soit inférieure à 0,05 %, afin de réduire les interférences des impuretés.
• Correspondance des paramètres: La température de la solution de zinc ordinaire est contrôlée entre 435 et 455 degrés. Le temps de trempage est ajusté en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi (généralement 30 à 90 secondes) pour garantir un trempage complet.
• Opération standardisée de galvanisation à chaud-: Utiliser une méthode inclinée pour verser lentement la solution dans le pot, en veillant à ce que l'air à l'intérieur du tuyau soit complètement expulsé et en évitant la formation d'une poche d'air ; pour les tuyaux de grand-diamètre, une structure d'échappement auxiliaire peut être ajoutée à l'extrémité du tuyau ; soulevez lentement le pot à une vitesse uniforme, permettant à l'excès de liquide de zinc de s'égoutter et de se propager naturellement.

• Sélectionner préférentiellement des tubes en acier avec une teneur appropriée en silicium et en phosphore, en évitant les zones sensibles de Sandlin ; si vous utilisez de l'acier à haute teneur en-silicium, ajustez la teneur en zinc-aluminium du zinc fondu et ajoutez des éléments de nickel pour vous adapter au processus.
• Lors de l'inspection en usine, retirez les tuyaux présentant une rouille profonde, des plis ou des défauts graves en surface ; garantir que le processus de soudage présente des soudures lisses, sans scories ni pores, et réduire la possibilité d'accumulation de saleté dans les espaces.

• Effectuez une inspection-de la première pièce. Pour chaque lot, effectuez une inspection complète des couches de revêtement intérieures et extérieures. Si une sous-couche est trouvée, examinez immédiatement le processus et ajustez les paramètres.
• Les sous-couches mineures et de petite taille-peuvent être réparées en utilisant une pulvérisation de zinc à chaud ou des revêtements de galvanisation à froid ; pour une sous-couche-de grande surface, une reprise est nécessaire. Lavage acide, appliquer un revêtement auxiliaire, puis effectuer une galvanisation secondaire.