La qualité de la surface intérieure des tubes en acier-anticorrosion affecte directement leur durée de vie et leur sécurité. Il est crucial de comprendre et de contrôler les défauts possibles.
| Type de défaut | Principales caractéristiques | Point de contrôle clé |
| Cicatrices internes | De petites piqûres semblables à celles du soja ou des grains de soja apparaissent sur la surface intérieure du tuyau en acier. Les fosses contiennent souvent des substances étrangères de couleur grisâtre-brun ou grisâtre-noir. | Contrôlez la composition du dissolvant d'oxyde et assurez l'effet de lubrification de la tige centrale. |
Points clés du contrôle des processus
Pour éviter ces inconvénients, les trois étapes de production suivantes doivent faire l’objet d’une attention particulière :
1. Gestion des comburants
L'oxydant est utilisé pour éliminer les oxydes lors de la pré-insertion de la tige centrale.
Son contrôle qualité est extrêmement cruciall: la taille des particules de la poudre doit généralement être contrôlée à environ 16 mesh ; la teneur en stéarate de sodium doit atteindre plus de 12 % pour garantir sacombustion complète à l'intérieur du tuyau en acier ;le volume d'injection doit être calculé avec précision en fonction de la surface intérieure du tuyau, généralement comprise entre 1,5 et 2,0 g/dm², et ajusté en fonction du diamètre et de la longueur du tuyau.
2. Optimisation du processus de soufflage
Le processus de soufflage affecte directement la répartition et l’efficacité du dissolvant d’oxyde :
La pression de soufflage doit être adaptée au diamètre et à la longueur du tuyau, assurant à la fois un soufflage puissant et une combustion complète, sans souffler les produits chimiques n'ayant pas réagi ; le temps de soufflage doit être basé sur la condition qu'aucun oxyde métallique en suspension ne soit soufflé du tuyau ; la hauteur de la buse doit être ajustée en fonction du diamètre du tuyau, et elle doit être nettoyée et entretenue régulièrement pour éviter tout blocage, garantissant ainsi que les produits chimiques peuvent couvrir uniformément la paroi intérieure.
3. Lubrification des tiges centrales et contrôle de la température
Une mauvaise lubrification de la tige centrale ou un mauvais contrôle de la température sont la principale cause de cicatrices internes.
Pendant le processus de production, la température de la tige centrale doit être strictement contrôlée.
Avant d'appliquer le lubrifiant, la température de surface de la tige centrale doit être maintenue entre 80 et 120 degrés et elle ne doit pas dépasser 120 degrés pendant une longue période pour garantir que le lubrifiant est sec et dense. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement l'état de lubrification de la tige centrale.
Suggestions de gestion quotidienne
En plus de contrôler précisément les paramètres du processus, il est également important de mettre en œuvre les mesures de gestion quotidienne suivantes :
• Suivre strictement les procédures opérationnelles :
Assurez-vous que chaque opérateur a reçu une formation et peut appliquer de manière stricte et cohérente les procédures opérationnelles standard.
• Inspection et entretien réguliers des équipements :
Établir un système d'inspection et de nettoyage des buses, du système de soufflage et du système de contrôle de la température, et tenir des registres de ces activités. Ceci afin d'éviter les problèmes de qualité dus à un mauvais état de l'équipement.
• Renforcer le suivi des paramètres clés :
Surveillez et enregistrez en permanence les paramètres clés du processus, tels que la température de la tige centrale, afin que les écarts puissent être rapidement détectés et ajustés lorsqu'ils se produisent.
Parse concentrer sur les trois aspects principaux -le dissolvant d'oxyde, le processus d'injectionetla lubrification de la tige centrale- et en complétant cela par une gestion quotidienne stricte, il est possible de contrôler efficacement les défauts de surface internes des tubes en acier anti-corrosion et d'améliorer la qualité globale des produits.
