Classification et différences des tuyaux galvanisés

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Selon le processus de galvanisation et le flux de production, les tuyaux galvanisés les plus courants sur le marché peuvent être divisés en trois catégories :

1. Tuyaux galvanisés à chaud-par immersion (galvanisés à chaud-par immersion, HDG) : Les tuyaux finis sont-galvanisés à chaud dans leur ensemble. Ce sont les tuyaux anticorrosion-les plus courants dans le domaine de l'ingénierie.
2. Tuyaux électro-galvanisés (galvanisés à froid-par immersion, EG): La couche de zinc est déposée par électrolyse sur la surface extérieure du tuyau. Ce sont des produits galvanisés minces-avec de légères propriétés anticorrosion-.
3. Tuyaux pré-galvanisés (Tuyaux en bande galvanisée/Tuyaux en bande d'acier galvanisés, pré-galvanisés) :Ils sont soudés à partir de-bandes d'acier prégalvanisées. Ils sont également communément appelés « tuyaux galvanisés à froid ».

Ces deux procédés de galvanisation sont complètement différents, avec des différences significatives allant du principe aux performances.

1. Différences essentielles dans le processus

• Tuyaux-galvanisés à chaud:Les tuyaux déjà formés (tuyaux soudés/tuyaux sans soudure) sont lavés à l'acide-et traités avec un placage auxiliaire avant d'être immergés dans du zinc fondu à 440-460 degrés. Grâce à une réaction métallurgique, une couche d'alliage de zinc-fer + un revêtement composite de couche de zinc pur est formée sur la surface du tuyau, qui est une combinaison métallurgique à haute température. Les parois intérieures et extérieures, ainsi que les cordons de soudure, peuvent être entièrement recouverts de couches de zinc.
• Tuyaux électro-galvanisés (galvanisés à froid-) :À température ambiante, les ions zinc se déposent sur la surface extérieure du tuyau selon le principe de l'électrolyse, ne formant qu'une seule couche de zinc pur. Il s'agit d'une adhésion physique-à basse température. La paroi intérieure du tuyau peut difficilement être recouverte de zinc et le cordon de soudure a tendance à être recouvert d'un revêtement incomplet.

2. Différences de performances et de durée de vie

• Adhésion : La galvanisation à chaud-est une combinaison métallurgique et la couche de zinc est intégrée à la base du tuyau, ce qui la rend moins susceptible de se décoller, même en cas de flexion, d'impact ou de collision ; L'électro-galvanisé est une adsorption électrostatique, avec une faible adhérence, et de légères rayures provoqueront le décollement de la couche de zinc.

• Capacité anti-corrosion : Le galvanisé à chaud-a à la fois une barrière physique et une protection cathodique d'anode sacrificielle, et sa capacité anti-corrosion est 5-10 fois supérieure à celle de l'électro-galvanisation.

①IEnvironnement sec en intérieur :Le-galvanisé à chaud a une durée de vie de 30-50 ans, tandis que l'électrogalvanisation dure de 8 à 15 ans.
②Environnement ordinaire extérieur : La galvanisation à chaud-dure 15-25 ans, tandis que l'électrogalvanisation dure 2 à 5 ans.
③Côtier/forte humidité/enterré : La galvanisation à chaud-dure 15-30 ans, tandis que l'électrogalvanisation dure 0,5 à 2 ans. Son utilisation est généralement déconseillée

• Test au brouillard salin : La galvanisation à chaud-peut résister à 240-1 000 heures de brouillard salin neutre sans rouille ; l'électro-galvanisation montre généralement de la rouille après 48 à 100 heures.

3. Apparence et propriétés de traitement

• Galvanisé à chaud- : La surface est gris argenté mat-, avec quelques flocons et bosses de zinc, et la texture est rugueuse ; la couche de zinc est sujette à la volatilisation et à la génération de fumée de zinc pendant le soudage.
• Électro-galvanisé: La surface est lisse et brillante, avec un plus bel aspect ; le soudage est relativement facile, mais le revêtement est sujet à la formation de bulles à haute température.

4. Scénarios d'application

• Tuyaux-galvanisés à chaud : L'approvisionnement en eau et le drainage municipaux, les conduites de protection incendie, les échafaudages extérieurs, le câblage enterré, les supports photovoltaïques, les projets côtiers, les poteaux de garde-corps, etc., qui nécessitent une protection élevée contre la corrosion-, sont les choix dominants dans les projets de construction.
• Tuyaux électro-galvanisés: Convient uniquement aux environnements intérieurs secs, tels que les tuyaux de câblage électrique, les supports décoratifs intérieurs, les matériaux de tuyaux de meubles, etc. Dans En Chine, il est explicitement interdit d'utiliser des tuyaux-galvanisés à froid comme conduites d'alimentation en eau.

1. Différence fondamentale :C'est la séquence des processus, pas le matériau des matières premières

Les matériaux de base des deux sont de l’acier au carbone ordinaire. La différence essentielle réside dans la séquence du processus de galvanisation et non dans la différence matérielle des matières premières :

• Tuyau galvanisé à chaud- : Tout d'abord, la bande d'acier au carbone est soudée dans un tuyau fini, puis le tuyau entier est immergé dans le bain de zinc pour terminer la galvanisation (processus post-galvanisation).
• Tuyau pré-galvanisé(tuyau en bande galvanisée) : Tout d'abord, la bande d'acier au carbone (matériau en feuille) est continuellement galvanisée à chaud -par immersion dans l'aciérie pour obtenir de l'acier en bande galvanisée, puis la bande d'acier galvanisé est soudée dans un tuyau (galvanisation d'abord, puis fabrication du tuyau).

En termes simples : l'une consiste à "faire d'abord le tuyau, puis à le galvaniser", et l'autre à "bien galvaniser le zinc avant de fabriquer le tuyau".

2. Différences de performances et d'applications dans différents environnements

• Durée de vie anti-corrosion :La durée de vie anti-corrosion des tuyaux galvanisés à chaud-est 35 fois supérieure à celle des tuyaux pré-galvanisés. Les tuyaux pré-galvanisés commencent généralement à rouiller au niveau des soudures après 25 ans dans des environnements extérieurs, tandis que les tuyaux galvanisés à chaud-par immersion peuvent être utilisés de manière stable pendant plus de 15 ans.
• Apparence et spécifications : Les tuyaux pré-galvanisés ont une surface plus lisse et plus brillante, une précision dimensionnelle plus élevée et sont principalement de petits tuyaux-à paroi mince ; Les tuyaux galvanisés à chaud-par immersion ont une surface plus rugueuse, et les spécifications d'un diamètre plus grand et d'une paroi plus épaisse sont plus complètes.
• Coût et efficacité : Les tuyaux pré-galvanisés sont produits en continu, avec une efficacité élevée et un faible coût, et le prix est généralement de 30 % à 50 % inférieur à celui des tuyaux galvanisés à chaud-de même spécification ; Les tuyaux galvanisés à chaud-à chaud sont produits par lots, avec une consommation de zinc importante et un coût plus élevé.
• Scénarios applicables :

①Tuyau galvanisé à chaud- : projets extérieurs, transport de fluides à basse-pression (eau, gaz), pose souterraine, échafaudages, structures porteuses-, etc., scénarios de demande-forte.

②Tuyau pré-galvanisé : structures d'éclairage intérieures, cadres de serres végétales, garde-corps, tuyaux de meubles, câblage électrique, construction temporaire, etc., scénarios secs, à faible-corrosion et à faible-charge.

• Poursuite de la lutte contre la corrosion-à long terme, à l'extérieur/monté sous terre/pour le transport de l'eau → Sélectionnez un tuyau galvanisé à chaud-par immersion
• Intérieur sec, exigences décoratives élevées, budget limité → Possibilité de choisir un tuyau pré-galvanisé (tuyau en bande galvanisée)
• Utilisation temporaire uniquement, scénarios d'anti-corrosion extrêmement faibles → Peut envisager des tuyaux électro-galvanisés, mais n'est pas recommandé pour les scénarios de transport en extérieur et sur l'eau.