🔍Processus de production
Le processus de production de tubes en acier sans soudure varie en termes de processus et de précautions selon que le produit final est ou non.à chaud-laminétuyau ouà froid-étiré/à froid-laminé à froidtuyau.
Préparation et inspection des billettes de tubes → Chauffage des billettes de tubes → Perforation → Laminage de tuyaux → Dimensionnement → Refroidissement et redressage → Sélection des processus ultérieurs :
①→Cheminement du produit fini-laminé à chaud→Traitement thermique→Finition et inspection→Entrée de l'entrepôt
②→Chemin d'étirage à froid/laminage à froid→Tête →Recuit→Décapage et lubrification→Étirage à froid/laminage à froid→Traitement thermique→Redressage→Finition et inspection→Entrée dans l'entrepôt
🔧 Détails clés du processus et contrôle qualité
Les principaux processus des-tubes en acier sans soudure laminés à chaud
1. Préparation et inspection des ébauches de tubes
Précautions : Il est essentiel de s'assurer que la surface de l'ébauche du tube est lisse, exempte de fissures, plis, cicatrices et autres défauts. La composition chimique de l'acier (telle que la teneur en éléments d'alliage et en éléments nocifs) constitue la base principale de la formulation des paramètres de processus ultérieurs et affecte directement les performances finales des tubes en acier.
2. Chauffage de l'ébauche de tube
Remarque : la température de chauffage est généralement contrôlée entre 1 000 et 1 200 degrés Celsius. La clé réside dans l'uniformité et la stabilité de la température à l'intérieur du four, en évitant la surchauffe ou le sous-chauffage, sinon cela entraînerait une épaisseur de paroi inégale des tubes capillaires ou des fissures internes lors de la perforation.
3. Perforations
Remarque : Il s’agit d’une étape cruciale dans le filetage d’ébauches de tubes solides dans des tubes bruts creux. Les paramètres de la poinçonneuse (tels que la vitesse du rouleau et la position supérieure) doivent être raisonnablement ajustés en fonction du type d'acier et des spécifications. La poinçonneuse à rouleaux coniques commune est très efficace et offre une bonne qualité de produit.
4. Laminage et dimensionnement des tuyaux
Remarque : Le processus de laminage des tuyaux vise à réduire la paroi, à étendre et à éliminer les contraintes internes du tuyau brut. Le dimensionnement garantit la précision du diamètre extérieur final et de l’épaisseur de paroi du tuyau en acier. Il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du processus et la qualité de l'outil de chaque processus de déformation (tels que l'état de surface du moule et les conditions de lubrification).
5. Traitement thermique
Remarque : Le traitement thermique (tel que le recuit et la normalisation) est utilisé pour améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques des tuyaux en acier. La température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés avec précision pour garantir que les performances répondent aux normes et éliminer les contraintes résiduelles.
🏗️ Processus différentiels clés des tubes en acier sans soudure-étirés/laminés à froid-
Les processus d'étirage/laminage à froid commencent généralement à se ramifier après l'obtention des tubes bruts par perçage, dans le but de produire des tubes en acier de plus petites dimensions, d'une plus grande précision et de surfaces plus lisses.
1. Commencez par la tête
Remarque : Roulez une extrémité du diluant (tête) afin qu'il puisse passer à travers la matrice pendant l'étirage à froid. Pour garantir la solidité de la partie avant et éviter qu'elle ne se brise pendant le processus d'étirage.
2. Recuit et décapage
Remarque : Le recuit (traitement thermique intermédiaire) est effectué pour ramollir le tube en acier et restaurer sa plasticité en vue d'un étirage/laminage à froid ultérieur à grande déformation. Le décapage est utilisé pour éliminer le tartre d’oxyde de fer produit lors du recuit. Si un grand nombre de bulles apparaissent à la surface après le décapage, cela peut indiquer que la qualité du tuyau en acier n'est pas conforme aux normes.
3. Étirage à froid/laminage à froid
Remarque : Il s’agit du processus de déformation central du travail à froid. Cela nécessite généralement plusieurs passes et un recuit intermédiaire peut être nécessaire après chaque passe. Des outils (dessus, moules) avec un état de surface élevé (tel que Ra0,4 ou supérieur) et une bonne lubrification doivent être utilisés pour contrôler la précision dimensionnelle et éviter les défauts de surface (tels que les rayures, les lignes droites).
✅ Contrôle de qualité tout au long
Le contrôle qualité des tubes en acier sans soudure s'étend sur l'ensemble du processus de production. Les principaux liens et normes d’inspection sont les suivants :
| Type d'inspection | Projets et normes spécifiques | Principales méthodes d'inspection |
| Dimensions et formes géométriques | Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, l'ellipticité, la courbure et le biseau de la face d'extrémité, etc. doivent être conformes aux écarts admissibles des normes. | Pieds à coulisse, micromètres, jauges d'épaisseur à ultrasons, règles, niveaux, etc. |
| Qualité des surfaces | La surface ne doit présenter aucun défaut dangereux tel que fissures, plis internes, plis externes, écrasement ou délaminage. La profondeur des défauts généraux tels que les marques, les lignes bleues et les rayures doit également se situer dans la plage spécifiée. | -méthodes de contrôle non destructifs telles que l'inspection visuelle manuelle, les tests par courants de Foucault (ET), les tests par ultrasons (UT) et les tests par particules magnétiques (MT) |
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Propriétés physiques, chimiques et de procédé
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Cela inclut les propriétés mécaniques à température ambiante (résistance à la traction, limite d'élasticité, etc.), les propriétés à haute/basse température, la structure métallographique et les propriétés du procédé (aplatissement, évasement, flexion, essai hydrostatique), etc. | Machines d'essais de traction, machines d'essais d'impact, testeurs de dureté, machines d'essais d'aplatissement, microscopes métallographiques, etc. |
💎résumé et suggestions de sélection
Dans l'ensemble, le processus de laminage à chaud-est plus adapté à la fabrication de tubes en acier de grand-diamètre et à parois épaisses-, avec une efficacité élevée, mais la précision dimensionnelle et l'état de surface sont relativement faibles. Les processus d'étirage/laminage à froid sont utilisés pour produire des tubes en acier de petit-diamètre,-à paroi mince, de haute-précision et de haute-surface-qualité, mais le processus est plus complexe et le coût est également plus élevé.
Lorsque vous choisissez ou évaluez des tuyaux en acier sans soudure, vous pouvez :
• Clarifier l'application :
Déterminez les exigences de base concernant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les performances technologiques du tube en acier, selon qu'il est utilisé pour le transport de fluides, la structure mécanique ou l'équipement à haute pression.
• Focus sur les indicateurs clés :
Pour les composants structurels, les dimensions géométriques et la résistance sont cruciales ; Lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements corrosifs ou pour le transport de fluides, la composition chimique, la qualité de surface et la résistance à la corrosion sont encore plus importantes.
