Quelles sont les différences entre les tubes soudés à joint droit et les tubes soudés à l’arc submergé ?
Tubes soudés à joint droit et tubes soudés à l'arc submergéIl s'agit de deux tubes en acier soudés différents. Normalement, nous séparons les deux tubes par l'épaisseur de la paroi. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 16 mm, il s'agira d'un tube soudé à l'arc submergé ; si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 16 mm, il s'agira d'un tube soudé à joint droit. Ce sont les deux tubes soudés les plus couramment utilisés dans diverses industries, notamment la construction, le pétrole et le gaz et les transports. Bien qu'ils soient tous deux des tubes soudés, il existe des différences essentielles entre les deux.ACIER LEFINpeut produire deux types de tubes en acier.
Tube soudé à joint droit :
Processus de traitement :
1. La bobine d'acier est déroulée et passée dans une série de machines de cisaillement et de planage pour former une bande d'acier plate et droite. Les bandes sont ensuite introduites dans une machine à souder et soudées dans le sens de la longueur pour former un joint continu.
2. Avec le procédé de soudage par résistance à haute fréquence (HFW), des électrodes et une source d'alimentation sont utilisées pour chauffer et faire fondre l'acier au niveau du joint.
3. Le pipeline est soumis à une série de processus de test et d'inspection, notamment des tests de pression, des tests par ultrasons, une inspection visuelle et une inspection par particules magnétiques.
4. Coupez et enduisez le tube soudé à joint droit pour éviter la corrosion.
Avantages :
1. Les tubes soudés à joint droit sont produits à l'aide d'une technologie de soudage à grande vitesse et présentent une efficacité de production élevée.
2. Le processus de soudage des tubes soudés à joint droit est automatisé, ce qui améliore l'efficacité.
3. Les tubes soudés à joint droit ont une épaisseur constante et sont fabriqués en acier de haute qualité, ce qui les rend résistants à la corrosion et à d'autres formes de dommages.
4. Les tubes soudés à joint droit sont largement utilisés, tels que les oléoducs et gazoducs, les systèmes d'approvisionnement en eau, les systèmes d'égouts, etc. Ils sont également utilisés dans l'industrie de la construction pour la construction de structures telles que des ponts et des bâtiments.
5. Les tubes soudés longitudinalement nécessitent un entretien minimal. Ils sont résistants à la corrosion et à la rouille, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles.
Application:
1. L'une des principales applications des tubes soudés à joint droit est le secteur de la construction. Ces tubes constituent une partie importante de la construction d'immeubles de grande hauteur, de ponts et d'autres types d'infrastructures.
2. Les tubes soudés à joint droit sont généralement utilisés pour transporter du gaz naturel, du pétrole, de l'eau et d'autres fluides.
3. Une autre application importante des tubes soudés à joint droit est le transport de marchandises. Ils sont utilisés dans la fabrication de camions, de voies ferrées, de navires et de pipelines, entre autres.
4. Les tubes soudés à joint droit sont également largement utilisés dans l'industrie manufacturière. Ils sont utilisés dans la production de divers types de machines.
Tube soudé à l'arc submergé :
Processus de traitement :
1. Préparez les bords du tube à souder. Les bords sont coupés et biseautés pour créer des rainures en V afin d'assurer une fusion et une pénétration adéquates de la soudure.
2. Alignez et serrez les extrémités du tuyau dans la machine à souder, qui déplace le tuyau à travers la tête de soudage le long du système de convoyeur.
3. Pendant le processus de soudage, la tête de soudage se déplace sur toute la longueur du tuyau, déposant du métal d'apport dans la rainure à une vitesse déterminée par les commandes de la machine.
4. Un flux granulaire est déposé sur la zone de soudure pour servir de couche protectrice. Le flux fond et coule, formant un laitier qui recouvre la soudure. Ce laitier protège la soudure des effets atmosphériques et améliore ses propriétés métallurgiques.
5. Une fois le soudage terminé, refroidir progressivement le tube soudé pour éviter la formation de défauts potentiels dans la soudure. Les scories sont ensuite éliminées mécaniquement ou par sablage.
6. Effectuer divers tests de qualité sur les tuyaux soudés, y compris des tests de pression hydrostatique et des inspections par ultrasons, pour garantir qu'ils répondent aux normes de l'industrie.
Avantages :
1. Le soudage à l’arc submergé crée une soudure efficace, garantissant la plus haute qualité et résistance du tuyau.
2. Le soudage à l'arc submergé est une technologie de soudage à haute productivité avec des vitesses de soudage plus rapides, réduisant le temps total et le coût requis pour produire des tubes soudés.
3. Le tube soudé à l'arc submergé adopte un processus de soudage efficace et la résistance du joint soudé est la même, voire supérieure, à celle du matériau de base.
4. Le soudage à l'arc submergé peut être utilisé pour souder une variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier faiblement allié, etc. Peut être utilisé dans une variété d'industries, notamment le pétrole et le gaz, la construction et la fabrication.
5. Le soudage à l'arc submergé est un processus automatisé avec un faible taux de défauts, qui peut garantir une qualité de soudage constante et réduire la possibilité de défauts et d'erreurs dans les produits finis.
6. Le soudage à l'arc submergé produit une zone étroite affectée par la chaleur, ce qui contribue à minimiser le risque de déformation et de fissuration du tube soudé et contribue à améliorer la qualité globale du tube soudé.
7. Les tubes soudés à l'arc submergé sont plus rentables que les autres méthodes de soudage. Ce procédé nécessite moins de main-d'œuvre et permet de réduire les coûts de production.
Application:
1. L'une des principales utilisations des tubes soudés à l'arc submergé est le transport du pétrole et du gaz naturel. Les parois épaisses des tubes assurent un transport sûr des matériaux sur de longues distances.
2. Les tubes soudés à l'arc submergé ont une résistance à la corrosion et sont souvent utilisés dans l'industrie chimique.
3. Les tubes soudés à l'arc submergé sont utilisés dans le secteur de l'approvisionnement en eau et peuvent transporter l'eau potable et les eaux usées. Répond aux besoins d'approvisionnement en eau résidentiels et industriels.
4. Les tubes soudés à l'arc submergé sont utilisés pour le battage de pieux et à des fins structurelles. En raison de leur grande résistance et de leur durabilité, ces tubes sont idéaux pour soutenir les bâtiments et les ponts.
5. Les tubes soudés à l'arc submergé sont également utilisés dans les tunnels et les structures souterraines pour fournir une fondation solide et stable.
Différences :
1. Les tubes soudés à joint droit sont fabriqués en laminant en continu des bandes d'acier et en utilisant un courant à haute fréquence pour souder les bords ensemble. Les tubes soudés à l'arc submergé sont formés en introduisant un fil d'apport en métal nu dans la zone de soudage.
2. Le soudage à la molette est plus rapide, permet de produire des tubes en moins de temps et est plus adapté à la production en série. Le soudage à l'arc submergé est un processus plus lent, mais il produit des soudures de haute qualité, plus uniformes et plus durables.
3. Le coût de production des tubes soudés à joint droit est inférieur, tandis que les tubes soudés à l'arc submergé nécessitent un équipement spécialisé et des travailleurs hautement qualifiés, et le coût est plus élevé.
4. Les tubes soudés à joint droit peuvent être produits dans une variété de tailles allant du petit au grand diamètre, tandis que les tubes soudés à l'arc submergé sont généralement utilisés pour les tubes de grand diamètre.
Contact: Nina 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com(Email)
Les tubes soudés à joint droit et les tubes soudés à l'arc submergé ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Les différentes épaisseurs de paroi ont également des processus de production différents. Vous pouvez choisir le processus de production en fonction de la taille dont vous avez besoin, de l'environnement d'application et d'autres facteurs.
