Le processus de fabrication des tuyaux en acier varie en fonction de leur type (tel que des tuyaux en acier sans couture et des tuyaux en acier soudé) et de l'application, mais peut être à peu près divisé en étapes principales suivantes:
I. Préparation des matières premières
Billette en acier \/ bobine en acier
Les principales matières premières pour les tuyaux en acier sont les billettes en acier (utilisées pour les tuyaux en acier sans couture) ou les bobines en acier (utilisées pour les tuyaux en acier soudées), qui sont généralement fabriqués par des aciéries par des procédés de coulée continue ou de roulement chaud.
• Pipe en acier transparent: des billettes en acier rondes (solides) sont adoptées.
• Pipes en acier soudé: des bandes d'acier ou des bobines de plaque d'acier (matériaux plats) sont utilisés.
Ii Processus de fabrication des tuyaux en acier sans couture
Les tuyaux en acier sans couture sont traités à partir de billettes en acier solide dans des tubes creux et conviennent aux environnements à haute pression et à haute température (tels que les pipelines pétroliers et chimiques).
Perçage (roulement chaud)
La billette est chauffée à environ 1200 degrés, puis percé par le centre de la billette dans un tube creux par une machine à percer (comme une machine à percer de roulement).
2. Rouler
Les tubes rugueux sont encore étendus et leur épaisseur de paroi réduite à travers plusieurs rouleaux de passe (tels que les rouleaux de rouleaux et les machines à coiffure de tuyaux).
3. Dimensionnement et réduction
La précision du diamètre extérieur peut être ajustée par une machine de dimensionnement, ou le diamètre du tuyau peut être encore réduit par une machine à réduction.
4. refroidissement et redressement
Après le roulement, les tuyaux en acier sont refroidis à température ambiante, puis la machine de redressement élimine la déformation de flexion.
5. Couper et traitement thermique
Couper sur la longueur requise et subir un traitement ou normaliser le traitement pour améliorer les propriétés mécaniques.
6. Inspection
Y compris les dimensions, la détection des défauts ultrasoniques (UT), la détection des fâches de courant de Foucault, etc., pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts internes.
Iii. Processus de fabrication des tuyaux en acier soudé
Les tuyaux en acier soudés sont fabriqués en pliant les bandes d'acier en forme puis en les soudant. Ils ont un coût relativement faible et conviennent aux environnements de pression communs (tels que les conduites d'eau et les tuyaux structurels).
1. Formant
Après la pré-blexion, la bande d'acier est roulée en forme de tube à travers une machine de formation (comme la formation de roulis ou la formation en spirale).
• Processus communs: soudage de couture droite (ERW, LSAW) ou soudage en spirale (SSAW).
2. Soudage
• Soudage de résistance à haute fréquence (ERW): Il utilise un courant électrique pour chauffer le bord et appliquer une pression pour le soudage.
• Soudage à l'arc submergé (scie): il est utilisé pour les tuyaux en acier à parois épaisses et la couture de soudure est plus ferme.
3. Retirez les cicatrices de soudure et le dimensionnement
Retirez les bavures des soudures intérieures et extérieures et contrôlez précisément le diamètre du tuyau à travers une machine de dimensionnement.
4. refroidissement et redressement
Redresser après le refroidissement par eau ou le refroidissement de l'air pour assurer la rectitude.
5. COUPE ET INSPECTION
Couper en longueurs standard et subir des tests hydrostatiques, la détection des défauts des rayons X et d'autres inspections.
Iv. Traitement de suivi
1. Traitement de surface
• Peinture, galvanisation (anti-rust) ou revêtement (comme la couche anti-corrosion 3PE).
2. Traitement thermique
Comez, normalisez ou éteignez et trempez pour ajuster la dureté et la ténacité du tuyau en acier.
3. Traitement de finition
• Traitement final (comme biseau), traitement du filetage (comme les tuyaux de puits de pétrole), etc.
V. Inspection et emballage de qualité
Éléments d'inspection clés
Précision dimensionnelle, composition chimique, propriétés mécaniques (test de traction), tests non destructeurs (UT, RT), test hydrostatique, etc.
2. Emballage et transport
Des bouchons de protection sont ajoutés aux deux extrémités des tuyaux en acier, qui sont ensuite regroupés et étiquetés avant de quitter l'usine.
Vi. Champs d'application
Les tuyaux en acier sont largement utilisés dans des champs tels que le transport de pétrole et de gaz, les structures de construction, la fabrication mécanique, les automobiles, les navires et l'énergie. Leurs applications spécifiques dépendent de leurs matériaux, processus et propriétés.
Explication supplémentaire
Pipes en acier sans couture: haute résistance, mais à coût relativement élevé; Il convient aux scénarios de demande à haute tension et à haute précision.
Pipes en acier soudé: ils ont une efficacité de production élevée et un faible coût, mais les coutures de soudure peuvent devenir des points faibles.
