Selon GB/T3091-2015 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport", la qualité de surface des tubes en acier doit être lisse et aucun défaut tel que les plis, les fissures, les délaminations et le soudage par recouvrement n'est autorisé. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, des rayures, une dislocation des soudures, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi. Permet une épaisseur de paroi accrue au niveau de la soudure et la présence de nervures de soudure internes.
Le tuyau à joint droit doit être soumis à un test de propriétés mécaniques, à un test d'aplatissement et à un test d'évasement, et doit répondre aux exigences spécifiées dans la norme. Le tuyau en acier doit être capable de résister à une certaine pression interne et, si nécessaire, un test de pression de 2,5 MPa doit être effectué pour maintenir l'absence de fuite pendant une minute. La méthode d'essai par courants de Foucault est autorisée à remplacer l'essai hydrostatique.
L'inspection par courants de Foucault est effectuée conformément à GB/T7735-2004 "Méthode d'inspection par courants de Foucault de tuyaux en acier". La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la détection des défauts et le cordon de soudure, et à effectuer une analyse complète du cordon de soudure par le mouvement rapide du tube en acier. Le signal de détection de défauts est automatiquement traité et trié par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Pour atteindre l'objectif de détection des défauts. Après détection des défauts, le tube soudé est coupé à la longueur spécifiée avec une scie volante, puis sort de la chaîne de montage à travers le cadre de retournement. Les deux extrémités du tuyau en acier doivent être chanfreinées avec des têtes plates, imprimées avec des marques, et le tuyau fini doit être regroupé et emballé dans des hexagones avant de quitter l'usine.
