Systèmes de revêtement FBE

Les revêtements Fusion Bonded Epoxy (FBE) sont des revêtements en résine thermodurcissable qui sont appliqués sur les tuyaux en acier pour offrir une protection exceptionnelle contre la corrosion, l'abrasion et les dommages induits par la friction. Ces revêtements sont devenus la norme industrielle dans divers secteurs, notamment le pétrole et le gaz, l’eau, les eaux usées et autres, en raison de leur durabilité et de leur fiabilité reconnues. En tant que revêtements de protection externes, les systèmes FBE sont disponibles en plusieurs configurations, notammentFBE monocouche (SLFBE), FBE double couche (DPS), FBE triple couche (3LFBE), Polyéthylène à trois couches (3PE), etComposite haute performance (HPCC)revêtements, chacun conçu pour répondre à des exigences de protection et à des conditions environnementales spécifiques.

• Processus et techniques :Le processus de revêtement SLFBE implique l'application d'une seule couche de poudre époxy sur la surface de l'acier via une technologie de pulvérisation électrostatique. L'acier est premiernettoyéet puischauffépour faciliter la fusion etsolidification de la FBE poudre,créant une couche protectrice. Le typiquel'épaisseur du revêtement varie de 300 à 450 μm, bien que dans des applications spéciales, il puisse atteindrejusqu'à 1000 μm. L'augmentation de l'épaisseur améliore considérablement la résistance du revêtement FBE au décollement cathodique et à la corrosion à des températures élevées.
• Applications :Les revêtements SLFBE conviennent à une large gamme d'applications nécessitantrésistance à la corrosion, y compris l’eau, les eaux usées et les oléoducs.
• Avantages : Les revêtements SLFBE fournissent une couche dure et adhésive qui empêche la corrosion et les réactions chimiques.Ils présentent une bonne résistance chimique dans la plupart des conditions de sol et offrent une résistance élevée aux chocs. Convient à une variété d'applications où la résistance à la corrosion est nécessaire, notamment les oléoducs, les eaux usées et les oléoducs.
• Cependant, le revêtement SLFBE estmoins résistant aux impacts d'objets pointus et durs, ce qui le rend susceptible d'être endommagé pendant la construction et le transport. Cevulnérabilitélimite son application, car les performances du revêtement sont compromises s'il est endommagé avant d'atteindre son utilisation prévue, rendant les efforts de protection vains. Malgré ses excellentes propriétés,le risque de dommages pendant le transport fait que ce type de revêtement est peu utilisé, car les avantages initiaux sont annulés si le revêtement est compromis avant de pouvoir remplir son objectif.

• Processus et techniques :Le revêtement DPS est un système robuste de résistance à la corrosion qui implique l'application dedeux couches distinctes de FBE, ce qui améliore considérablement l'épaisseur du revêtement et la protection contre la corrosion. Le processus reflète celui du SLFBE mais nécessitetdeux applications distinctes de poudre époxy, chaque couche étant durcie séparément pour assurer une forte liaison chimique entre elles. Lele fond FBE offre une excellente adhérenceet la résistance au décollement cathodique, tandis que lela couche externe est un FBE modifiéqui constitue le noyau technique du système de résistance à la corrosion double couche FBE.
• Applications :Les revêtements DPS sont particulièrement adaptés pourenvironnements exigeant une protection supplémentaire, comme les zones aux sols agressifs ou les régions soumises à des contraintes élevées.
• Avantages :Par rapport aux revêtements monocouches, DPS offrerésistance à la corrosion et durabilité supérieures. La couche externe de FBE est conçue pour conférer des fonctionnalités spécifiques :

1. Propriétés antidérapantes : Lerune surface dure avec une friction élevée faciliteune marche plus sûre pour les travailleurs sur des surfaces glissantes lors de l'installation de pipelines dans des zones d'eau peu profondes.
2. Résistance aux UV : Le FBE modifié possède certaines capacités de résistance aux intempéries. Cependant, il est important de noter que les revêtements FBE peuvent s'effriter sous l'effet du soleil, entraînant une perte d'épaisseur pouvant aller de 10 à 40 μm par an.
3. Résistance à la température : le revêtement est conçu pour une utilisation à long terme àtempératures jusqu'à 110 degrés.
4. Protection contre l'abrasion et la corrosion externe : le FBE modifiéaméliore la résistance du revêtement aux rayures et aux impactslors de l'installation et protège contre les dommages causés par les roches présentes dans le sol de remblai.

Parcombiner deux couchesAvec différentes propriétés, les revêtements DPS offrent une approche multidimensionnelle de la protection contre la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les pipelines qui rnécessitent un niveau de protection et de durabilité plus élevé.
 

• Processus et techniques :Le revêtement 3LFBE est un système avancé qui s'appliquetrois couches de FBE, chacun contribuant à la protection globale et à la flexibilité du revêtement. Cette méthode s'appuie sur l'approche double couche en ajoutant une couche supplémentaire pour une protection maximale, ce qui donne un revêtement qui estplus résistant et durable.
• Applications :Les revêtements 3LFBE sont conçus pour être utilisés dansenvironnements extrêmesoù les niveaux les plus élevés de corrosion et de protection mécanique sont essentiels. Ils sont particulièrement adaptés aux applications quiexigent une résistance supérieure aux conditions difficiles et aux contraintes externes.
• Avantages :Le système de revêtement 3LFBE offre une protection inégalée contre la corrosion et les dommages mécaniques. Il comporte uncouche intérieurede FBE qui fournitadhérence et résistance à la corrosion.Lecouche intermédiairede FBE est conçu pourflexibilité et élasticité,absorbant efficacement l'énergie des chocs externes. Lecouche la plus externede FBE sert dedur externeBouclier, améliorant la protection globale du système.Cette approche multicouche comble les défauts des revêtements FBE monocouches et doubles en termes de résistance aux chocs et de flexibilité, faisant du 3LFBE un choix idéal pour les pipelines et les structures qui nécessitent une protection mécanique et anticorrosion supérieure.

• Processus et techniques :Le revêtement HPCCest à la pointe de la technologie,monocouche,Système multi-composants entièrement recouvert de poudre. Il se compose d'une couche de base Fusion Bonded Epoxy (FBE), d'une couche extérieure en polyéthylène de densité moyenne et d'une couche de liaison contenant un adhésif en polyéthylène chimiquement modifié. Contrairement aux revêtements multicouches traditionnels appliqués par extrusion, HPCC utilise un processus de revêtement en poudre électrostatique pour tous ses composants, ce qui entraîne uncomportement de revêtement monocouche sans interfaces distinctes entre les couches.Ce processus uniqueévite les problèmes liés à l'extrusion,tels qu'une mauvaise couverture des soudures et la formation de contraintes dues au refroidissement de la couche externe avant que le matériau en vrac ne durcisse.
• Applications :Les revêtements HPCC sont spécialement conçus pourenvironnements difficiles,y compris les conditions arctiques, où la flexibilité àles basses températures sont cruciales.Ils sont idéaux pour les applications nécessitanthaute durabilité et résistance aux contraintes environnementales, comme dans les applications de pipelines du Nord où la compacité du revêtement et sa résistance à la pénétration de l'eau et des produits chimiques sont particulièrement bénéfiques.
• Avantages :Le système HPCC offre plusieurs avantages par rapport aux revêtements traditionnels. Il fournitexcellente manipulation, résistance à la corrosion, résistance aux chocs à basse température et flexibilité.Leabsence de stress interneSon développement, en raison de sa nature monocouche, le rend plus résistant aux changements de température que les systèmes multicouches. Le revêtement HPCC offre également une excellente résistance à l'humidité et une excellente couverture sur les soudures en relief, ce qui constitue un problème courant avec les revêtements extrudés. De plus, cela peutéconomisez jusqu'à 60 % sur les coûts de matériauxen réduisant l'épaisseur globale du revêtement à environ 1,5 mm. Ce système de revêtement estdiluant que le revêtement 3PE,offre une solution plus rentable sans compromettre les performances.

Chaque système de revêtement FBE offre des avantages uniques et est adapté à des applications spécifiques.SLFBE offre un niveau de protection de base, alors queDPS et 3LFBE améliorent cela avec des couches supplémentaires pour les environnements plus exigeants. HPCC offre une alternative haute performance pour les conditions extrêmes. Le choix du système de revêtementdépend des exigences spécifiquesdu projet, y compris les facteurs environnementaux, les plages de température et les attentes en matière de contraintes mécaniques.