1. Galvanisation à chaud: Un processus qui consiste à immerger l'acier dans un bain de zinc fondu chaud pour créer un revêtement de zinc protecteur qui prévient la rouille et la corrosion.
2. Revêtement en poudre: Un processus de finition à sec qui consiste à revêtir électrostatiquement la surface prétraitée avec des particules finement broyées de pigment et de résine. La surface enduite est ensuite durcie pour fournir une finition durable.
3. Couche de peinture: Procédé de revêtement humide qui consiste à appliquer une couche de peinture liquide sur la surface prétraitée de l'acier.
4. Anodisation: Processus qui consiste à convertir la surface de l'acier en une couche d'oxyde en appliquant un courant électrique à la surface du métal.
5. Revêtement électrophorétique: Également connu sous le nom de revêtement électrolytique, ce procédé consiste à immerger l'acier dans un bain de peinture chargé électriquement pour déposer un revêtement sur la surface.
6. Pulvérisation de zinc: Processus qui consiste à pulvériser du zinc fondu sur la surface de l'acier pour créer un revêtement résistant à la corrosion.
7. Grenaillage: Un processus de préparation de surface qui consiste à propulser de petites grenailles d'acier à grande vitesse sur la surface pour créer une surface propre et rugueuse pour une meilleure adhérence du revêtement.
8. Polissage des pinceaux: Un processus manuel qui consiste à utiliser une brosse métallique ou un tampon abrasif pour éliminer la rouille et les débris de la surface et créer une finition lisse.
9. Décapage acide: Un processus chimique qui utilise de l'acide pour éliminer la rouille et le tartre de la surface de l'acier.
10. Phosphatation: Un processus qui consiste à appliquer une solution de phosphate et d'eau sur la surface de l'acier pour créer un revêtement protecteur qui prévient la rouille et la corrosion.
