ERW (soudage par résistance électrique) et LSAW (soudage longitudinal à l'arc submergé)
La principale différence entre les tuyaux ERW et LSAW réside dans la manière dont ils sont fabriqués. Les tuyaux ERW sont formés en laminant une tôle d’acier plate pour lui donner une forme cylindrique, puis en soudant le joint. Ce processus est accompli en faisant passer un courant électrique à haute fréquence à travers les bords de la bande d'acier. D'autre part, les tuyaux LSAW sont fabriqués à l'aide d'un processus de soudage spécialisé dans lequel une soudeuse robuste est utilisée pour souder les bords des plaques d'acier ensemble.
Les tuyaux ERW ont généralement un diamètre plus petit et une épaisseur de paroi plus fine que les tuyaux LSAW. Ils sont principalement utilisés pour le transport de fluides, de gaz et de vapeur dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la construction et la plomberie. Les tuyaux ERW sont également couramment utilisés dans des applications structurelles telles que les échafaudages et les clôtures.
Les tuyaux LSAW sont utilisés pour des applications de plus grand diamètre et d'épaisseur de paroi plus épaisse, telles que les gazoducs et les oléoducs, les raffineries et les usines de traitement de l'eau. Les tuyaux LSAW peuvent également être utilisés à des fins structurelles telles que la construction de ponts et la construction de grands bâtiments.Les tuyaux ERW sont généralement plus petits et plus fins, tandis que les tuyaux LSAW sont utilisés pour des applications plus grandes et plus épaisses.
1. Processus de fabrication : les tuyaux ERW sont fabriqués en laminant du métal et en le soudant longitudinalement. D'autre part, les tuyaux LSAW sont produits en formant une plaque d'acier laminée à chaud en forme cylindrique et en la soudant de l'intérieur et de l'extérieur.
2. Gamme de tailles : les tuyaux ERW sont généralement disponibles dans des diamètres plus petits, allant de ½" à 24". En revanche, les tuyaux LSAW peuvent être fabriqués dans des diamètres plus grands, allant de 16" à 56", ce qui en fait une option plus viable pour les applications à grande échelle.
3. Contrôle qualité : Un autre facteur à considérer concerne les mesures de contrôle qualité mises en œuvre pendant le processus de fabrication. Les tuyaux ERW nécessitent une inspection et une surveillance strictes pendant le soudage pour garantir que l'équipement de soudage produit la chaleur et la pression nécessaires à un soudage réussi. Les tuyaux LSAW, en revanche, nécessitent des mesures de contrôle qualité plus complexes, telles que des tests par ultrasons et une inspection aux rayons X, pour garantir que le soudage est uniforme et exempt de défauts.
