TEMPÉRATURE DE SOUDAGE DE LA CUVETTE SPIRALE

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La température de soudage du tube en spirale est un paramètre clé du processus qui détermine la résistance, la ténacité, la forme et la résistance aux fissures de la soudure. Il doit être contrôlé avec précision. Une température inappropriée entraînera directement des défauts mortels tels qu'une pénétration incomplète, des brûlures, des fissures et une structure à gros grains.

1. Température du bain de soudure (noyau)

• Acier à faible-acier au carbone (Q235B, etc.) :1 250 à 1 460 degrés (suffisant pour le soudage par pénétration d'une épaisseur de paroi de 3 à 5 mm)

• Acier à haute-résistance (X70/X80) :1 300 à 1 500 degrés (nécessite une température de préchauffage/intercalaire adaptée)
• Fenêtre de température :Doit rester stable au-dessus de la ligne de solidification du matériau et en dessous de la température de surcombustion, garantissant une bonne fusion, sans surcombustion et sans pénétration incomplète.

2. Température de préchauffage (essentielle pour l'acier à paroi épaisse-/basse-température/haute-résistance)

• Acier au carbone :80-150 degrés (augmenter jusqu'à 100-150 degrés lorsque la température ambiante est inférieure à 0 degré)
• Acier à haute-résistance/à paroi épaisse-(> 12 mm) :150-250 degrés
• But:Pour réduire la vitesse de refroidissement, minimiser la structure durcie et éviter les fissures à froid

3. Température inter-couche (clé pour le soudage multi-multicouches multi-passes)

• Acier au carbone :Inférieur ou égal à 250 degrés, généralement contrôlé entre 80 et 150 degrés
• Acier à haute-résistance :150-200 degrés (strictement pas plus de 300 degrés, pour éviter le grossissement du grain)
• But:Pour garantir la fusion inter-couches, contrôler la microstructure de la zone affectée par la chaleur-et réduire les contraintes résiduelles

4. Températures de refroidissement/traitement thermique lents après-soudage

• Traitement d'élimination de l'hydrogène :Maintenir à 250 – 350 degrés pendant plus de 2 heures ou égales (pour les composants à haute-acier à haute résistance/à parois épaisses-)
• Recuit :600-700 degrés (améliorer la ténacité, éliminer le stress)

1. Température excessive (apport de chaleur excessif)

• Formation de soudure :Grand bassin de fusion, débordement de fer → brûlure-, cordon de soudure, hauteur excessive, dépression de surface
• Propriétés mécaniques :Lentrefroidissement → gros grains, chute brutale de la ténacité/plasticité, résistance réduite à la fissuration
• Risques de défauts :Sujet aux fissures chaudes, à la combustion excessive, à l'oxydation intergranulaire, au ramollissement dans la zone affectée par la chaleur-

2. Température insuffisante (apport de chaleur insuffisant)

• Formation de soudure : Sbassin de fusion de centre commercial, mauvaise fluidité → pénétration incomplète, fusion incomplète, inclusion de scories, porosité des gaz
• Propriétés mécaniques :Refroidissement rapide → martensite durcie, augmentations de dureté, risque considérablement accru de fissuration à froid
• Propriétés mécaniques :Répond aux normes de résistance mais présente une faible ténacité et un risque élevé de rupture fragile

3. Fluctuations / irrégularités de température

• Entraînent une largeur de soudure incohérente, une hauteur de soudure inégale, un désalignement, une concentration de contraintes et sont susceptibles de provoquer des fissures retardées.

1. Soudage par induction à haute fréquence (processus de fabrication des tuyaux principaux)

• Ajustement de base :Fréquence d'excitation + puissance

1. Fréquence (100-400 kHz):Fréquence ↑ → Effet cutané ↑ → Le chauffage devient plus concentré et la température ↑
2. Pouvoir:Courant/Tension ↑ → Puissance thermique ↑ → Température ↑
3. Circuit de réglage :Changer le condensateur C, l'inductance L

• Ajustement auxiliaire :Vitesse de soudage

1. Vitesse ↓ → Apport de chaleur par unité de longueur ↑ → Température ↑ ; vice versa, température ↓

• Contrôle des écarts :Écart entre les soudures 1 à 3 mm ; Écart excessif → Chaleur insuffisante ; Trop petit → Surchauffe et dommages causés par les brûlures

2. Soudage à l’arc submergé (tuyaux à grand diamètre/à paroi épaisse)

• Courant de soudage (affecte principalement la profondeur de pénétration)

1. Courant ↑ → Profondeur de pénétration ↑, Température ↑ ; vice versa ↓ (Soudage interne : 650-750A, Soudage externe : 700-800A)

• Tension de soudage (affecte la largeur de soudure)

1. Tension ↑ → Longueur de l'arc ↑, largeur de soudure ↑, répartition de la température plus dispersée ; Utiliser le courant correspondant

• Vitesse de soudage (affecte l’apport de chaleur total)

1. Vitesse ↑ → Apport de chaleur ↓, Température ↓, Largeur/Surplomb de soudure ↓ ; Vice-versa ↑

Vitesse d'alimentation du fil:

Dévidage du fil ↑ → Surplomb ↑, Apport de chaleur relatif ↑

3. Méthodes générales de réglage auxiliaire

• Préchauffage/Contrôle de la température inter-couche

1. Préchauffage flamme/chauffage électrique, avec-surveillance en temps réel par thermomètre infrarouge
2. Soudage multi-couche de tubes à parois épaisses- : température inter-couche non inférieure à la température de préchauffage, éliminer rapidement les scories de soudage

• Compensation environnementale

1. Basse température (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Contrôle intelligent en boucle fermée{{0}

1. Mesure de la température infrarouge → Retour PLC → Ajustement automatique du courant/vitesse, maintien de la température à ± 10 degrés

1. Définissez la ligne de base :Reportez-vous aux spécifications du processus par matériau/épaisseur d'acier pour déterminer la température du bain de fusion, la température de préchauffage/couche intermédiaire.

2. Ajustement approximatif :Définissez les valeurs initiales de courant/puissance, de tension et de vitesse, et effectuez des tests de soudage pour observer le bain de fusion.

3. Réglage fin :

• Petit bassin de fusion, pénétration incomplète → Augmenter le courant/puissance, diminuer la vitesse
• Grand bassin de fusion, brûlage- → Diminuer le courant/la puissance, augmenter la vitesse
• Largeur de fusion insuffisante → Augmenter la tension, effectuer des ajustements mineurs de la vitesse

4. Surveillance :Utilisez la mesure de la température infrarouge pour surveiller le préchauffage/la couche intermédiaire/le refroidissement des joints de soudure, en vous assurant qu'ils restent à l'intérieur de la fenêtre.

5. Vérification :Inspection visuelle + tests non-destructifs (UT/RT), optimisation des paramètres jusqu'à ce qu'ils atteignent des niveaux stables et qualifiés.

• Manque de pénétration/fusion sous-dimensionnée :↑ Courant, ↓ Vitesse, Assurer la propreté des rainures, Contrôler l'écart
• Brûlures-/Éclaboussures :↓ Courant, ↑ Vitesse, Réduire le biseau de la rainure, Contrôler l'alimentation du fil
• Fissures à froid : ↑Température de préchauffage/couche intermédiaire, décarburation après-soudage, réduction de la vitesse de refroidissement
• Gros grains, mauvaise ténacité :Contrôler l'apport de chaleur, éviter la surchauffe, température intermédiaire raisonnable