INFORMATIONS DE BASE
AS1163 SECTION CREUSE
Grade:C250, C350, C450
Diamètre extérieur:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (droite)
Épaisseur de paroi: 1,2MM - 50MM
Tolérance d'épaisseur de paroi:±10%
Traitement de surface :Perçage de trous, Peinture, Soudage, Peinture à l'huile, Découpe, Marquage, Galvanisé
Application:Bâtiment, construction, secteurs liés aux infrastructures, aéroports, eau, pétrole, gaz, automobile et industries manufacturières en général
Longueur: 1 M - 12 M, couramment utilisé 5,8 M, 6 M, 12 M
Composition chimique
| GRADE | Composition chimique (coulée ou analyse du produit) % max. | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Al | Ti | |
| C250,C250L0 | 0.12 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.04 |
| C350,C350L0 | 0.2 | 0.25 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.04 |
| C450,C450L0 | 0.2 | 0.25 | 1.7 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.35 | 0.1 | 0.04 |
1. Carbone (C) :
- La teneur en carbone affecte la résistance et la dureté de l'acier. Dans la norme AS 1163, différentes qualités d'acier ont des limites de teneur en carbone différentes pour garantir la résistance et la soudabilité du matériau.
2. Silicium (Si) :
- Le silicium est principalement utilisé comme désoxydant dans l'acier, contribuant ainsi à améliorer la résistance et la dureté de l'acier. La limitation de la teneur en silicium dans la norme permet de contrôler les propriétés mécaniques du matériau.
3.Manganèse (Mn) :
- Le manganèse est un élément important pour améliorer la résistance et la dureté de l'acier, tout en contribuant également à éliminer les effets néfastes du soufre. La restriction de la teneur en manganèse dans AS 1163 garantit la résistance et la ténacité du tuyau en acier.
4. Phosphore (P) et soufre (S) :
- Le phosphore et le soufre sont des éléments nocifs de l'acier, qui réduisent la plasticité et la ténacité de l'acier. La norme AS 1163 impose des limites strictes sur la teneur de ces deux éléments pour garantir les performances du tube en acier.
5. Chrome (Cr), molybdène (Mo), aluminium (Al), titane (Ti), niobium (Nb) :
- Ces éléments peuvent améliorer les propriétés de l'acier dans certaines conditions, telles que la résistance à la corrosion, la résistance et la ténacité. Le contenu de ces éléments est également clairement précisé dans la norme.
6. Equivalent Carbone (CE) :
- L'équivalent carbone est un indice de référence pour évaluer la soudabilité de l'acier. Avec l’augmentation de la valeur du carbone, la soudabilité de l’acier se détériorera. Lorsque la quantité de carbone est supérieure à 0,4 % ~ 0,6 %, la sensibilité des fissures à froid augmente et une série de mesures technologiques telles que le préchauffage, le post-chauffage et le soudage à faible Les matériaux de soudage à l'hydrogène doivent être pris pendant le soudage.
La spécification de ces compositions chimiques garantit les performances et la fiabilité de l’AS 1163 HOLLOW SECTION dans une variété d’applications.
Exigence physique
| GRADE | Limite d'élasticité minimale AMP |
Résistance à la traction minimale AMP |
Le rapport entre l'allongement minimum et la longueur de distance standard est de 5,65√S. % | |||||
| Acier creux rond d0 / t | Profilés creux rectangulaires b/t, d/t | |||||||
| Inférieur ou égal à 15 | >15 Inférieur ou égal à 30 | >30 | Inférieur ou égal à 15 | >15 Inférieur ou égal à 30 | >30 | |||
| C250,C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 | 14 | 16 | 18 |
| C350,C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 | 12 | 14 | 16 |
| C450,C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 |
Limite d'élasticité :
La limite d'élasticité est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter avant de devenir plastique. Pour les matériaux métalliques, la limite d'élasticité est un indice de propriété mécanique important, qui marque la limite de transformation du matériau de la déformation élastique à la déformation plastique.
Sur une courbe contrainte-déformation, la limite d'élasticité correspond généralement à un point spécifique de la courbe, la limite d'élasticité. Pour de nombreux métaux, la limite d’élasticité est une caractéristique distincte qui apparaît comme un point d’inflexion ou un plateau sur une courbe. À ce stade, le matériau commence à subir une déformation plastique, et la déformation se poursuit même si la contrainte n’augmente plus.
Résistance à la traction:
La résistance à la traction est la quantité de contrainte à laquelle un matériau est soumis lors d'un essai de traction. Il s’agit d’un indice de propriété mécanique important pour mesurer la résistance à la rupture par traction des matériaux.
Lorsqu'un essai de traction est effectué, l'échantillon de matériau est étiré jusqu'à ce qu'il se brise. La résistance à la traction correspond généralement au point le plus élevé de la courbe contrainte-déformation, indiquant la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter avant de se rompre. Lorsque la résistance à la traction est atteinte, le matériau se brise ou est détruit.
Quelles sont les exigences de test spécifiques de l’AS 1163 ?
1. Essai de traction :
- AS 1163 exige des essais de traction pour déterminer la résistance et les propriétés du matériau. Les essais de traction mesurent la capacité d'un matériau à résister à la tension et doivent suivre les directives spécifiées dans AS 1391.
2. Essai d'impact :
- La norme précise des essais de choc pour mesurer la capacité des matériaux à résister aux forces d'écrasement. Les tests d'impact doivent être effectués sur trois éprouvettes distinctes pour chaque préparation d'échantillon.
3. Test d'aplatissement :
- Le test d'aplatissement évalue la résistance du matériau à la pression d'extrusion. Ces tests sont essentiels pour comprendre la résistance et la durabilité globales du matériau AS 1163.
4. Analyse de la composition chimique :
- Selon AS 1163, la méthode d'échantillonnage pour l'analyse chimique doit être conforme à AS/NZS 1050.1 ou ISO 14284 pour garantir l'exactitude des résultats analytiques.
5. Dimensions et tolérances :
- AS 1163 répertorie les dimensions et les tolérances de masse de l'acier creux formé à froid, y compris les dimensions extérieures, l'épaisseur, l'excentricité, la surface concave/convexe, le carré du bord, le profil d'angle extérieur, la torsion, la rectitude et la masse par unité de longueur.
Ces exigences de test garantissent que les profilés creux en acier de construction formés à froid AS 1163 répondent à des propriétés mécaniques et à des tolérances dimensionnelles spécifiques pour une large gamme d'applications de construction et d'ingénierie.
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