TUBE EN10210

EN10210 SECTION CREUSE

Standard :EN10210

Grade:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Longueur:1-25M, ÉPAISSEUR DE MUR : 1,2 MM-50MM

Application: Bâtiment structurel

Surface du traitement des tuyaux :3PE/3PP/3LPE/PEINTURE/GALVANISATION

Se termine: Plaine, Biseauté, Rainuré

Dimension extérieure: ±1% avec un minimum de + 0,5 mm.
Épaisseur de paroi : - 10 % (- 12,5 % pour max 25 % du périmètre). Pour les écarts supérieurs à la valeur nominale, tolérances sur règle de masse.

Concavité et convexité des côtés:Sur les faces extérieures : 1%.

Rayon d'angle externe:Max 3 fois le poids

Torsion: Jusqu'à max 2 mm, plus 0,5 mm pour chaque mètre sur toute la longueur du tube.

Rectitude: Le maximum. la tolérance doit être inférieure ou égale à 0,20 % sur toute la longueur du tube. Écarts sur la rectitude locale : max 3 mm sur chaque mètre de longueur.

Carré des côtés: 90 degrés ±1.

Masse: Tubes sans soudure : + 8 % /- 6 % sur la section unique

La présente partie de la présente Norme européenne spécifie les conditions techniques de livraison des profilés creux finis à chaud de formes circulaires, carrées, rectangulaires ou elliptiques et s'applique aux profilés creux formés à chaud, avec ou sans traitement thermique sous-marin. ou formé à froid avec traitement thermique sous-marin pour obtenir des conditions métallurgiques équivalentes à celles obtenues dans le produit formé à chaud.

1. Fusion

Tout d'abord, l'acier est fondu et la composition chimique ainsi que le processus de fusion et de coulée continue de l'acier sont strictement contrôlés pour garantir la qualité de la billette du tube et les indicateurs de performance mécanique et technologique du tube d'acier fini.

2. Coulée continue

Après la fusion, l'acier fondu est transformé en billettes par un processus de coulée continue. Dans le processus de coulée continue, le métal chaud, la préparation des matières premières, le contrôle de la fusion du convertisseur, le four d'affinage et le fonctionnement de la machine de coulée de billettes rondes sont soumis à des réglementations claires, afin de garantir la qualité de l'acier, les scories d'acier du convertisseur, la défaillance des scories doivent être écrémées. , raffiné après avoir alimenté le fil Si-Ca, la surchauffe de la coulée continue ne dépasse pas 30 degrés.

3. Rouler

Les billettes issues de la coulée continue entrent ensuite dans le processus de laminage et sont transformées en tubes d'acier par des laminoirs. Pendant le processus de laminage, chaque processus est strictement contrôlé pour garantir que la taille et la géométrie du tube en acier répondent aux exigences.

4. Traitement thermique(Voir ci-dessous pour plus de détails)

Certains tubes en acier peuvent nécessiter un traitement thermique pour répondre à des exigences de performance spécifiques, telles qu'un traitement de normalisation pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier. Il est mentionné dans la norme EN10210 que pour obtenir les mêmes propriétés que le laminage normal, les profilés creux écrouis doivent être traités thermiquement afin de répondre aux exigences de cette norme.

5. Contrôle qualité

La composition chimique de l'acier et le processus de fusion et de coulée continue sont strictement contrôlés pendant le processus de production, et les normes de contrôle interne pour la composition chimique sont présentées dans le tableau 2. Dans les points de contrôle du processus de fusion de coulée continue, le métal chaud et la préparation des matières premières , le contrôle de la fusion du convertisseur, le four d'affinage et le fonctionnement de la machine de coulée de billettes rondes sont spécifiés.

6. Contrôle qualité 

Les tubes en acier dans le processus de production doivent être soumis à un contrôle de qualité strict, y compris une analyse de la composition chimique, des tests de propriétés mécaniques, une inspection de la taille et de la géométrie, etc., pour garantir que le tube en acier répond aux exigences de la norme EN10210.

7. Traitement de surface

La surface du tuyau en acier peut devoir être traitée, comme l'élimination de l'oxyde, le nettoyage, etc., pour répondre aux exigences de qualité de surface.

8. Marquage et emballage

Enfin, le tube en acier doit être marqué et emballé conformément aux exigences standard afin de faciliter l'identification et le transport.

Le traitement thermique est une technique de traitement des matériaux principalement utilisée pour modifier les propriétés physiques et chimiques des métaux afin d'améliorer leurs propriétés ou de les rendre plus adaptés à des applications spécifiques. Le processus de traitement thermique consiste généralement à chauffer un matériau à une température spécifique, à le maintenir pendant un certain temps, puis à le refroidir à une vitesse spécifique. Voici quelques types courants de traitement thermique et leurs objectifs :

1. Recuit

• Le métal est chauffé à une certaine température, maintenu pendant un certain temps, puis refroidi lentement, généralement dans un four.
• L'objectif est de réduire la dureté, d'améliorer la maniabilité, de réduire les contraintes résiduelles et d'améliorer les performances de coupe.

2. Normalisation

• Après avoir chauffé le métal à une certaine température, il est généralement refroidi à l’air.
• Le but est d'affiner le grain, d'améliorer la dureté et la résistance et de préparer un traitement ultérieur ou un traitement thermique.

3. Trempe

• Le métal est chauffé jusqu'à une certaine température puis refroidi rapidement, généralement à l'aide d'eau, d'huile ou d'autres fluides.
• L'objectif est d'obtenir une dureté et une résistance élevées, généralement utilisées pour les aciers à outils et les aciers à haute teneur en carbone.

4. Trempe

• Le métal trempé est réchauffé à une température plus basse et y est conservé pendant un certain temps, puis refroidi.
• Le but est de réduire la fragilité générée lors du processus de trempe, d'améliorer la ténacité et la plasticité et d'ajuster la dureté.

5. Durcissement de la cémentation

• Seule la surface métallique est durcie, tandis que le cœur reste mou.
• Les méthodes courantes de durcissement de surface comprennent la cémentation, la carbo-nitruration et la nitruration.

6. Soulager le stress

• Le métal est chauffé à une certaine température, maintenu pendant un certain temps, puis refroidi lentement.
• Le but est de réduire les contraintes résiduelles générées lors du traitement et d’éviter les déformations et les fissures.

7. Traitement en solution

• L'alliage est chauffé à une certaine température, maintenue pendant un certain temps, de sorte que la deuxième phase de l'alliage soit complètement dissoute.
• L’objectif est d’améliorer l’uniformité et la résistance à la corrosion de l’alliage.

8. Vieillissement

• L'alliage est refroidi naturellement ou artificiellement à vitesse accélérée après le traitement en solution, puis maintenu à température ambiante ou à température légèrement supérieure pendant un certain temps.
• Le but est d'augmenter la résistance et la dureté de l'alliage par durcissement par précipitation.

Le traitement thermique est une partie très importante du traitement des métaux, car il peut améliorer considérablement les performances des matériaux, prolonger la durée de vie des pièces et répondre à des besoins d'ingénierie spécifiques.