S460NH SECTION CREUSE

Le S460NH est une nuance d'acier de construction à haute résistance et faiblement alliée qui est largement utilisée dans diverses applications telles que la construction, l'ingénierie mécanique et d'autres industries, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa stabilité structurelle. Il est défini par les normes européennes EN10210 et EN10219 qui précisent sa composition chimique et ses propriétés mécaniques.

S460NH SECTION CREUSE
Standard:EN10210, EN10219
Diamètre extérieur :
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (droite)
Épaisseur de paroi :
1,3 MM - 50 MM (SHS, RHS)
LONGUEUR:Couramment utilisé 5,8 M, 6 M, 12 M, mais nous pouvons également produire en fonction des exigences du client.
Extrémité du tuyau :Extrémité plate, extrémité chanfreinée, rainure, filetage
Revêtement:Peinture noire, Vernis, Huile antirouille
Applications :Équipement agricole, structures architecturales, charpentes de construction de ponts et de bâtiments, équipements mécaniques et construction de transports.

• Carbone (C) : Une faible teneur en carbone assure une bonne soudabilité.
• Silicium (Si) : Le silicium est utilisé comme désoxydant et peut améliorer la résistance de l'acier.
• Manganèse (Mn) : Augmente la résistance et la dureté de l'acier.
• Phosphore (P) : Une faible teneur en phosphore réduit le risque de fragilité.
• Soufre (S) : Une faible teneur en soufre améliore la ductilité et la ténacité de l'acier.
• Niobium (Nb) : Aide à affiner la structure du grain, améliorant ainsi la résistance et la ténacité.
• Vanadium (V) : Peut améliorer la solidité et la résistance à l'usure de l'acier.
• Titane (Ti) : Est utilisé pour stabiliser l’acier et améliorer sa résistance à la corrosion.
• Molybdène (Mo) : Augmente la résistance et la ténacité de l'acier, surtout à haute température.
• Nickel (Ni) : Améliore la ténacité et la résistance à la corrosion de l'acier.
• Chrome (Cr) : Améliore la dureté et la résistance à la corrosion de l'acier.
• Cuivre (Cu) : Améliore la résistance à la corrosion atmosphérique de l'acier.
• Aluminium (Al) : Est utilisé comme désoxydant et aide à affiner la structure des grains.

Les exigences en matière de composition chimique pourS460NH sous EN10210 et EN10219 sont très similaires, avec seulement des différences mineures dans les limites pour le soufre, le titane et le molybdène.La norme EN10210 impose une limite plus stricte concernant la teneur en soufre, tandis que la norme EN10219 autorise des limites légèrement plus élevées pour le titane et le molybdène. Ces différences reflètent les exigences spécifiques aux profilés creux en acier formés à chaud (EN10210) et formés à froid (EN10219)., garantissant que chaque norme répond aux propriétés mécaniques et aux critères de performance nécessaires pour leurs applications respectives.

Limite d'élasticité (ReH) : Minimum 460 MPa.

Les deux normes spécifient la même limite d'élasticité minimale, garantissant que le matériau peut résister à des charges importantes avant déformation plastique. Cette cohérence est cruciale pour les applications structurelles où la capacité portante est un facteur critique.

Résistance à la traction (Rm) : 540-720 MPa.

La plage de résistance à la traction est la même pour les deux normes, indiquant la contrainte maximale que le matériau peut supporter avant de se rompre. Cela garantit que le matériau est durable et peut supporter des environnements très sollicités.

Allongement (A) : Minimum 17% (pour épaisseur Inférieure ou égale à 16 mm)

Un allongement élevé assure une bonne ductilité, permettant au matériau de se déformer sans se casser. Ceci est particulièrement important pour les applications nécessitant des processus de formage ou de pliage.

Résistance aux chocs (KV/Ku) : minimum 27 J à -20 degrés.

Les deux normes exigent que le matériau ait une résistance minimale aux chocs de 27 J à -20 degré. Cela garantit que le matériau reste résistant et ductile même à basse température, ce qui le rend adapté aux environnements froids et aux applications où les charges d'impact sont courantes.

Équivalent carbone (CEV) : maximum 0,45 %.

Une faible valeur équivalente en carbone (CEV) inférieure ou égale à 0,45 % garantit une excellente soudabilité et réduit le risque de fissuration pendant le soudage. Ceci est particulièrement important pour les applications structurelles où le soudage est une méthode de fabrication courante.
 

Les propriétés mécaniques deLe S460NH selon les normes EN10210 et EN10219 est très similaire, avec la même limite d'élasticité minimale, la même résistance à la traction, l'allongement, la résistance aux chocs et la même valeur équivalente en carbone. Ces propriétés constantes garantissent que le S460NH est un matériau polyvalent et fiable pour une large gamme d'applications structurelles et mécaniques, en particulier celles nécessitant une résistance élevée, une bonne ductilité et une ténacité à basse température. La faible valeur CEV le rend également hautement soudable, ce qui constitue un avantage significatif dans les processus de fabrication.

Processus de production

 

EN10210 S460NH

• Laminage à chaud: L'acier est chauffé à haute température puis laminé selon la forme et les dimensions souhaitées. Ce processus aboutit à un produit avec une surface plus lisse et des tolérances plus strictes. Le matériau est façonné à une température de normalisation élevée tout en étant entièrement austénitique, ce qui entraîne une structure de grain et une dureté uniformes sur toute la section.
• Traitement thermique: Le matériau est souvent soumis à des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu pour améliorer encore sa résistance et sa ténacité. Cela garantit que les propriétés mécaniques sont stables et uniformes sur toute la section.
• Traitement de surface: La galvanisation à chaud est couramment utilisée pour fournir un revêtement de zinc protecteur, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
• Inspection et tests: Soumis à une inspection et à des essais spécifiques, et fournis avec un certificat d'inspection de type 3.1 selon EN 10204. Toutes les sections sont soumises à une inspection CND à 100 % des lignes de soudure selon la norme E4 ou U5.

EN10219 S460NH

• Formage à froid: L'acier est façonné dans la forme souhaitée à température ambiante sans chauffage supplémentaire. Ce processus est connu sous le nom de formage à froid et donne un produit avec une surface légèrement plus rugueuse et des tolérances plus lâches par rapport aux produits laminés à chaud.
• Soudage par résistance électrique (ERW): L'acier est façonné en tube et soudé par soudage par résistance électrique. Ce processus garantit une soudure solide et cohérente.
• Soudage à l'arc submergé (SAW): Pour les tuyaux de plus grand diamètre, le soudage à l'arc submergé est couramment utilisé. Ce processus consiste à souder sous une couche de flux pour protéger la soudure de la contamination atmosphérique.
• Traitement de surface: Des traitements de surface comme la galvanisation à chaud sont utilisés pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer l'apparence du matériau.
• Inspection et tests: Tests stricts selon les exigences du client, y compris l'inspection de l'apparence, le calibre, l'épaisseur de paroi, la rectitude, les tests de composition chimique, les tests de limite d'élasticité, les tests de résistance à la traction, les tests d'impact, les tests de dureté, les tests aux rayons X, les tests par ultrasons et les tests au brouillard salin.

Les tuyaux EN10210 sont travaillés à chaud, ce qui entraîne une surface plus lisse et des tolérances plus strictes, tandis queLes tuyaux EN10219 sont formés à froid, ce qui est un processus plus rentable mais entraîne des tolérances légèrement plus souples. Les deux normes garantissent que le matériau répond à des normes élevées en matière de propriétés mécaniques, la norme EN10210 fournissant souvent un produit plus uniforme et plus cohérent grâce au processus de formage à haute température.

EN10210 S460NH

• Haute résistance et durabilité : idéal pour les applications à forte charge comme les ponts et les bâtiments.
• Structure de grain raffinée : améliore la ténacité et la résistance, en particulier dans les grands diamètres.
• Propriétés uniformes : réduit la ségrégation, garantissant des performances constantes.
• Soudabilité : un équivalent à faible teneur en carbone (CEV inférieur ou égal à 0,45) garantit une excellente soudabilité.
• Coût et durabilité : réduit le poids et l'empreinte CO₂, améliorant ainsi la durabilité.

EN10219 S460NH

• Économique et polyvalent : convient aux applications générales d’ingénierie et de structure.
• Haute résistance : offre durabilité et résistance aux facteurs environnementaux.
• Soudabilité : un équivalent à faible teneur en carbone (CEV inférieur ou égal à 0,45) garantit une excellente soudabilité.
• Précision dimensionnelle : les tolérances serrées le rendent idéal pour les applications de précision.

EN10210 et EN10219 S460NH offrent une haute résistance et une bonne soudabilité. L'EN10210 est idéale pour les structures critiques, tandis que l'EN10219 est plus économique et précise pour les applications générales.

EN10210 S460NH

• Construction : Idéal pour les structures lourdes comme les ponts et les immeubles de grande hauteur.
• Usage industriel : Convient aux charpentes et aux supports d’équipements.
• Utilisation à basse température : convient aux environnements froids.

EN10219 S460NH

• Construction générale : Utilisé pour construire des structures et des charpentes.
• Pièces mécaniques : courantes dans la fabrication de composants de machines.
• Solutions rentables : polyvalentes pour une gamme d’applications d’ingénierie.

En résumé, le S460NH, conforme aux normes EN10210 et EN10219, offre une résistance élevée, une bonne ductilité et une excellente soudabilité, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications structurelles et mécaniques. L'EN10210 S460NH est idéal pour les constructions lourdes et par temps froid, tandis que l'EN10219 S460NH offre une solution rentable et polyvalente pour les utilisations générales d'ingénierie et de structure.