Informations de base
Tuyau d'acier MS SSAW
Dimensions:219,1 mm-3048mm (8"-120")
Épaisseur de paroi :5.0mm-25,4 mm (0.197"-1")
Longueur : 3 m-50 m
Extrémités du tuyau :Extrémités simples, extrémités biseautées, extrémités rainurées pour petit diamètre.
Revêtement:Tuyau nu, revêtement époxy, FBE, revêtement vernis, 3LPE, 3LPP
Types :
Tubes entraînés (empilage) :ASTM A252 GR.2, GR.3
Conduites d'eau :ATM A53 GR. B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN {{}} P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Conduites de pétrole et de gaz (tuyaux de canalisation) :API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Tuyau de structure générale :BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Quels sont les avantages des tuyaux SSAW par rapport aux tuyaux en acier sans soudure ?
les avantages :
1. Efficacité et coût de production :
- Le tuyau SSAW présente les avantages d'un processus de production simple, d'un faible coût d'exploitation et d'un fonctionnement à faible coût.
2. Adaptabilité :
- Les tuyaux SSAW peuvent être produits à partir de la même largeur de bande d'acier pour produire différents diamètres, en particulier la bande d'acier étroite peut être utilisée pour produire des tuyaux en acier de grand diamètre.
3. Répartition de la force et du stress :
- Lorsqu'elle est soumise à une pression interne, la contrainte résultante au niveau de la soudure du tuyau SSAW est de 60-85 % de la contrainte principale du tuyau soudé droit. Cela signifie que sous la même pression de service, l'épaisseur de paroi d'un tube soudé en spirale de même diamètre peut être réduite par rapport à celle d'un tube soudé droit, améliorant ainsi le taux d'utilisation des matériaux et la capacité portante du tube en acier.
4. Résistance à la déformation et résistance aux dommages :
- Les tubes SSAW ont une plus grande résistance à la déformation et aux dommages lorsqu'ils sont soumis à des charges complexes et à des charges d'impact.
5. Champ d'application :
- Les tuyaux SSAW sont principalement utilisés pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz naturel, ainsi que pour les tuyaux en acier pour les structures de bâtiments civils, les quais, les ponts et autres pieux de fondation. En raison de son efficacité de production élevée, de son faible coût et de sa capacité à répondre à la demande de tubes en acier de grand diamètre, les tubes SSAW ont de larges perspectives d'application dans le domaine du transport de pétrole et de gaz.
Caractéristiques du tuyau MS SSAW
- Flexibilité de production :Le processus de production des tubes SSAW est très flexible et peut produire des tubes en acier de grands diamètres et de différentes épaisseurs de paroi, adaptés au transport de grandes quantités de pétrole et de gaz.
- Rentabilité:En raison de l'utilisation d'une production de soudage continu de bobines à bande étroite (plaques) à faible coût de tuyaux soudés de grand diamètre, le processus de production de tuyaux SSAW est simple, à faibles coûts d'exploitation, avec des avantages d'exploitation à faible coût.
- Qualité de soudure:Le tuyau SSAW adopte une technologie de soudage à l'arc submergé double face et les soudures sont inspectées par un compteur automatique de dommages à ultrasons continu en ligne pour garantir la couverture des tests non destructifs des soudures en spirale.
- Large application:Le tuyau SSAW est largement utilisé dans les domaines du gaz naturel, du pétrole, de l'industrie chimique, de l'électricité, de la chaleur, de l'approvisionnement en eau et du drainage, du chauffage à la vapeur, des tuyaux en acier sous pression pour les centrales hydroélectriques, de la production d'énergie thermique, de l'eau et d'autres pipelines de transport longue distance et des pilotis, du dragage. , pont, structure en acier et autres domaines d'ingénierie.
- Assurance qualité:La qualité des tubes SSAW dépend de la qualité des matières premières et de la précision de chaque étape de production. Les fabricants suivent des mesures de contrôle strictes à chaque étape du processus de production et effectuent divers tests pour garantir que les tuyaux répondent à toutes les normes de l'industrie.
- Normes internationalesLes tubes :SSAW mettent en œuvre la norme internationale API-5L, qui spécifie les exigences relatives aux tubes en acier utilisés pour le transport de liquides et de gaz, notamment la taille, la composition chimique et les propriétés mécaniques des tubes.
Quelles sont les étapes clés de la fabrication des tuyaux MS SSAW ?
1. Essais de matières premières :
- Les matières premières, notamment les bandes d'acier, les fils et les flux, sont soumises à des tests physiques et chimiques rigoureux pour répondre aux normes de qualité.
2. Déroulement et aplatissement :
- La bande d'acier est d'abord déroulée et aplatie pour éliminer toute frisure ou déformation d'origine.
3. Découpe et formage :
- La plaque d'acier est coupée le long du bord et enroulée en spirale le long de la ligne de production pour former une forme de tube de base.
4. Soudage et découpage bout à bout :
- Les tubes SSAW sont soudés à l'aide d'une technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face. Cela comprend le pré-soudage, le soudage interne et le soudage externe pour assurer la résistance et la continuité de la soudure. Une fois le soudage terminé, le tube est coupé à la longueur requise à l’aide de la technologie de découpe plasma, garantissant ainsi la précision et le respect des spécifications.
5. Soudage :
- Soudage avec la technologie de soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, en utilisant des machines à souder Lincoln avancées pour fournir des spécifications de soudage stables pour le soudage interne et externe.
6. Détection par ultrasons :
- L'inspection continue par ultrasons vérifie les lignes de soudure pour détecter les défauts et garantit une couverture CND à 100 %. Si un défaut est détecté, un système d'alarme et de marquage automatique est déclenché pour l'ajustement du processus et l'élimination du défaut.
7. Découpe plasma :
- Utilisez un découpeur plasma à air pour couper le tube en spirale en segments uniques.
8. Inspection des lots :
Après la découpe, chaque lot de tubes est soumis à une inspection rigoureuse, comprenant des tests des propriétés mécaniques, de la composition chimique, de l'état de fusion et de la qualité de surface de la soudure, suivis d'essais non destructifs pour garantir que le tube répond aux normes de production.
9. Examen et tests manuels :
- Toutes les marques de défauts par ultrasons sont examinées manuellement à l'aide de tests par ultrasons et par rayons X. Si un défaut est détecté, corrigez-le et testez-le à nouveau jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été éliminé.
10. Examen radiologique :
- Pour les zones où les soudures bout à bout et les soudures en spirale se croisent, les connecteurs en D sont soigneusement radiographiés, à l'aide d'une télévision ou d'un film pour garantir leur intégrité.
11. Essai hydraulique :
- Chaque tuyau est testé par pression d'eau, la pression et la durée sont strictement contrôlées par l'ordinateur et tous les paramètres de test sont automatiquement enregistrés et imprimés.
12. Traitement des extrémités de tuyaux :
- Usinage de l'extrémité du tube pour garantir la verticalité, un chanfrein précis et un bord lisse en vue d'une utilisation ultérieure du tube.
étiquette à chaud: ms ssaw pipe, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, prix
