MÉTAL GALVANISÉ

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd est l’un des fabricants et fournisseurs de métal galvanisé les plus expérimentés en Chine. N'hésitez pas à acheter du métal galvanisé de haute qualité dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.

Le métal galvanisé fait référence àacier galvanisé à chaud-/électro-galvanisél, qui est un type d'acier avec un revêtement de zinc sur sa surface pour la protection contre la corrosion. Il est largement utilisé dans les industries, la construction, la tuyauterie et la quincaillerie, et est abordé en six sections principales :classification de base, processus, performances, applications, défauts courants et normes industrielles.Cela couvre à la fois les opérations pratiques d’exportation, d’ingénierie et matérielles.

Galvanisation=Application d'une couche de zinc métallique sur la surface de matériaux à base d'acier au carbone/de fer-, en utilisant deux mécanismes principaux de prévention de la corrosion :

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2. 1. Isolement physique: La couche de zinc recouvre le substrat, l'isolant de l'air, de l'humidité et des milieux corrosifs ;
   2. Protection anodique sacrificielle (protection cathodique) :Le zinc a une activité métallique plus élevée que le fer. Lorsque le revêtement est endommagé, le zinc est d'abord corrodé, protégeant ainsi l'acier interne de la rouille.
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   Remarque complémentaire : le zinc lui-même forme un film protecteur dense de carbonate de zinc basique dans l'atmosphère, ce qui retarde encore davantage la corrosion.
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1. Chaud-Galvanisation par immersion (HDG) - Galvanisation par immersion à chaud (Galvanisation à chaud)
Il s'agit du choix courant et préféré sur le marché en matière de protection contre la corrosion à usage intensif. Il est souvent abrégé en HDG en anglais.

• Processus: Dégraissage de l'acier → Lavage acide pour éliminer la rouille → Revêtement auxiliaire → Immersion dans du zinc fondu à 440-460 degrés → Refroidissement et finition
• Caractéristiques:
  - Couche de zinc épaisse avec une adhérence extrêmement forte, généralement de 60 à 150 μm d'épaisseur
  - Longue durée de vie de résistance à la corrosion : peut être utilisé dans un environnement atmosphérique extérieur pendant 20 à 50 ans.
  - Surface : présente des flocons de zinc typiques (paillettes), disponibles en finition mate ou brillante, avec une texture rugueuse
• Applications: Structures d'acier, cornières, canalisations d'acier, tubes d'acier, garde-corps, supports photovoltaïques, composants municipaux, grosse quincaillerie

2. Électro-Galvanisation (EG) Électro-Galvanisation (Galvanisation à froid / Électro-Galvanisation)
Revêtement fin, décoration + protection légère contre la corrosion

• Processus: Galvanisation électrolytique à température ambiante, la pièce est la cathode, la feuille de zinc est l'anode et la couche de zinc est déposée par l'électrolyte

   

• Caractéristiques:
  - La couche de zinc est très fine, généralement de 5 à 30 μm, et sa capacité de protection contre la corrosion est plus faible que celle de la galvanisation à chaud.
  - La surface est lisse et uniforme, avec une haute précision et un bon aspect, sans granules de zinc évidents
  - Le coût est inférieur et il ne peut pas être utilisé dans des environnements très corrosifs

   

• Applications: Quincaillerie de précision, visserie, pièces embouties, accessoires électroménagers, tôlerie intérieure

Expansion :

• Placage de zinc en poudre de shérardisation :La poudre de zinc se diffuse à travers le matériau de base à haute température, ce qui donne un revêtement fin et uniforme, adapté aux pièces petites et complexes ;
• Trempage à chaud allié recuit galvanisé (GA) :Après le placage à chaud-par immersion, il subit un revenu à haute-température, formant une couche d'alliage de zinc-fer. Il n'y a pas de flocons de zinc et il peut être directement pulvérisé, adapté aux plaques d'acier automobiles.
   

1. Épaisseur de la couche de zinc (indicateur de base)

Unité: μm (micromètres) ou g/㎡ (quantité de fixation du zinc)
Référence de conversion: couche de zinc de 1 μm ≈ 7,14 g/㎡ quantité de fixation du zinc

• Corrosion légère en intérieur : EG 10 - 20 μm
• Extérieur ordinaire : HDG 70 - 85 μm
• Zone côtière/à forte humidité/à corrosion chimique: HDG Supérieur ou égal à 100 μm

2. Paillette de zinc

• Paillette régulière : motif normal d'oxyde de zinc formé par cristallisation naturelle lors du processus de galvanisation à chaud-
• Paillette minimale: Petites particules d'oxyde de zinc
• Zéro paillette: Surface lisse, adaptée à une application ultérieure de peinture ou de revêtement

3. Adhésion du revêtement
Exigences standards :Pas de pelage ni de détachementaprès des tests de martelage, de flexion et de grattage. L'adhérence de la galvanisation à chaud-est bien meilleure que celle de l'électro-galvanisation.
 

Le matériau de base du métal galvanisé est l'acier à faible-carbone. Les notes courantes sont :

• Norme nationale: Q195, Q215, Q235B (le plus couramment utilisé), SPHC (matériau de base laminé à chaud-), SPCC (matériau de base laminé à froid-)
• Norme américaine: A36, A1011, A653 (normes spécifiques aux tôles d'acier galvanisées)
• Matériaux de tuyaux: Tuyaux soudés galvanisés/tuyaux sans soudure (principal pour les tuyaux de protection incendie, les tuyaux d'alimentation en eau et de drainage)

Avantages :

• Excellent rapport coût-performance :Le coût de la prévention de la corrosion est bien inférieur à celui de l’acier inoxydable ou de la peinture ;
• Protection complète des surfaces :Les espaces, les coins et les parois intérieures peuvent tous être recouverts (l'avantage de la galvanisation à chaud-) ;
• Construction simple :Le produit fini peut être utilisé directement sans peinture supplémentaire ;
• Propriétés mécaniques stables: La galvanisation ne modifie pas la résistance du substrat en acier.

Inconvénients :

1. Limité par des conditions de température élevée:À long terme-au-dessus de 200 degrés, la couche de zinc a tendance à se ramollir et à se décoller ;
2. Ne convient pas au contact direct avec le cuivre et le laiton :Le contact entre différents métaux provoque une corrosion galvanique ;
3. La précision dimensionnelle des-pièces galvanisées à chaud diminue légèrement et la surface n'est pas adaptée à un assemblage ultra-précis ;
4. La corrosion échoue rapidement dans des environnements fortement alcalins et fortement acides.

Problèmes-fréquents dans le commerce extérieur et l'inspection :

• Point nu (manque de couche de zinc): Zone partielle sans revêtement de zinc, entraînant directement la rouille, défaut grave ;
• Scories/accumulation de zinc :Couche de zinc épaissie locale faisant saillie, affectant l'assemblage ;
• Rouille blanche:Poudre blanche à la surface de la couche galvanisée (produit de corrosion du zinc), principalement causée par l'humidité lors du stockage et l'accumulation d'eau dans l'emballage ;
• Noircissement/Cendrage :Oxydation de la couche de zinc et grillage-à haute température, affectant l'apparence et l'anti-corrosion locale ;
• Pipilingue: Le revêtement se décolle et l'adhérence n'est pas aux normes.

(Classement de la rouille blanche: La rouille blanche mineure peut être éliminée par polissage ; De grandes zones de rouille blanche épaisse=problème de qualité/d'entreposage.)

1. ASTMA123: American Standard - Galvanisation à chaud-par immersion pour les composants structurels (angles, sections, composants)
2. ASTMA153: American Standard - Galvanisation à chaud-par immersion pour les fixations et les petites pièces
3. ASTMA653: American Standard - Plaques et bandes d'acier galvanisées à chaud/alliées par immersion
4. OIN 1461 : Norme internationale - Exigences techniques pour les revêtements de galvanisation à chaud-
5. GB/T13912: Norme nationale chinoise - Revêtements métalliques - Galvanisation à chaud-Galvanisation par immersion des composants en fer et en acier
6. GB/T10125 : Norme nationale d'électro-galvanisation
    

• Génie du bâtiment :Tubes en acier galvanisé, structures en acier, fermes de toit, pièces encastrées, échafaudages ;
• Transport municipal :Garde-corps, poteaux de lampadaires, supports de circulation, cadres de couvercles de regards ;
• Énergie/énergie solaire :Structures de support solaire, chemins de câbles, conduits ;
• Quincaillerie et pièces automobiles : Vis, pièces d'emboutissage, tôle, pièces de châssis automobile;
• Agriculture/Serres :Charpentes de serre, matériel d'élevage.
   

• Soudage:Le soudage sur des pièces galvanisées endommagera la couche de zinc. Après le soudage, il est nécessaire de réappliquer du zinc ou d'appliquer une riche peinture au zinc pour la réparation.
• Peinture:La surface galvanisée présente une forte inertie. Peindre directement dessus est sujet au pelage. Par conséquent, il est nécessaire d’effectuer d’abord une phosphatation ou d’appliquer un apprêt spécial galvanisé.
• Stockage:Conserver dans un environnement sec et aéré. Évitez l'empilage et l'humidité pour éviter la rouille blanche.
• Matériaux assortis :Évitez d'utiliser de l'acier galvanisé directement en contact étroit avec le cuivre, le graphite et l'acier inoxydable.