TUYAU LSAW EN 10217 P195

TUYAU LSAW EN 10217 P195
Description:Tuyau soudé longitudinal à l'arc submergé
Standard:EN 10217
Nuance d'acier :P195GH, P195TR1, P195TR2
Diamètre extérieur :406 mm - 1420 mm
Épaisseur de paroi :10 - 50mm
Longueur:5,8 m, 6 m, 12 m, dépendent également des exigences
Extrémité du tuyau :Extrémité plate, extrémité chanfreinée, rainure, filetage
Revêtement:Noir, Vernis , 3PE , Galvanisé , Revêtement époxy fondu
Avantages :tuyaux en acier de grand diamètre, adaptés aux environnements à haute température, résistance à haute pression, résistance à basse température, applications structurelles générales.

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Les trois qualités P195GH, P195TR1 et P195TR2-partagent des compositions chimiques similaires, qui contribuent à leurs propriétés et applications spécifiques :

• Carbone (C) : Inférieur ou égal à 0,13 % pour toutes les notes. La faible teneur en carbone garantit une bonne soudabilité et une bonne ductilité, ce qui rend ces nuances adaptées aux applications nécessitant un soudage approfondi.
• Silicium (Si) : 0,35 % pour tous les niveaux. Le silicium agit comme désoxydant et contribue à améliorer la résistance et la dureté de l'acier.
• Manganèse (Mn) : Inférieur ou égal à 0,70 % pour tous les niveaux. Le manganèse améliore la résistance et la dureté tout en atténuant les effets néfastes du soufre.
• Phosphore (P)etSoufre (S): Tous deux limités à {{0}},025 % et 0,020 %, respectivement. Ces limites évitent la fragilisation et assurent une bonne ductilité.

• Limite d'élasticité: 195 MPa pour tous les grades. Cela indique le niveau de contrainte auquel le matériau commence à se déformer de façon permanente, garantissant qu'il peut supporter des charges modérées sans céder.
• Résistance à la traction: 320-440 MPa pour toutes les qualités. Il s’agit de la contrainte maximale que le matériau peut supporter avant de se briser, garantissant ainsi sa durabilité sous des charges élevées.
• Élongation: 27% dans le sens longitudinal pour P195GH et P195TR1, et 25% pour P195TR2. Un allongement élevé signifie que le matériau est ductile et peut absorber plus d'énergie avant rupture, ce qui est bénéfique pour les applications nécessitant de la flexibilité.

• Exigences en matière d'essais d'impact et d'inspection: La principale différence réside dans les normes d’essai d’impact et d’inspection. Le P195TR2 comprend des propriétés d'impact spécifiées et des critères d'inspection plus rigoureux, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance aux chocs est critique. Le P195TR1 n'a pas ces exigences spécifiques et le P195GH est conçu pour les applications à températures élevées plutôt que pour la résistance aux chocs.
• Résistance à la température et à la pression: Le P195GH est optimisé pour les environnements à haute température, tandis que le P195TR2 est préféré pour les applications de pression et de résistance aux chocs plus élevées.
• Versatilité: Le P195TR1 est généralement utilisé pour des applications plus générales où une résistance modérée et une bonne soudabilité sont suffisantes.

Applications et avantages

 

P195GH:

• Applications :Conçu pour les applications à température élevée, telles que les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie fonctionnant à des températures plus élevées. Il convient aux environnements où la stabilité thermique est cruciale.

 

• Avantages :Offre une bonne stabilité thermique et convient aux environnements à haute température, ce qui le rend idéal pour la production d'électricité et les systèmes de chauffage industriels.

P195TR1

• Applications :Utilisé dans les applications structurelles générales, telles que les charpentes de bâtiments, les parapets et les supports de tuyaux. Il est idéal pour les applications où la résistance aux chocs n’est pas une préoccupation majeure.

 

• Avantages :Fournit un équilibre entre résistance et ductilité sans nécessiter de tests d'impact supplémentaires, ce qui le rend rentable pour de nombreuses applications générales.

P195TR2

• Applications :Convient aux applications nécessitant une résistance aux chocs plus élevée et des normes d'inspection plus strictes, telles que les chaudières à haute pression et les composants structurels critiques.

 

• Avantages :Comprend des exigences en matière de tests d'impact et des critères d'inspection spécifiques, garantissant une plus grande fiabilité dans les applications critiques et à contraintes élevées.

Dans l'ensemble, ces qualités sont conçues pour répondre aux divers besoins d'industries telles que le pétrole et le gaz, la construction et le traitement chimique, garantissant fiabilité et performances dans diverses applications sous pression.