informations de base
EN 10210 FINITION À CHAUD SECTION CREUSE
Standard: FR 10210
Note : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420NH, S420NLH, S460NH, S460NLH
Diamètre extérieur: 20*20 - 1200*1 200 mmÉpaisseur de paroi: 1.3 - 50mm
Diamètre extérieur: 20*20 - 1200*1500mmÉpaisseur de paroi: 1.2 - 50mm
Diamètre extérieur : 20 - 660 mmÉpaisseur de paroi: 1.3 - 16mm
La tolérance d'épaisseur de paroi: ±5%
Longueur: normalement 5,8 m, 6 m, 12 m ou selon vos besoins
Traitement de surface: Finition nue, Peinture, Huilage, Galvanisation, 3PE, enduit FBE......
Composition chimique
| Acier profilé creux non allié pour structure en acier | |||||||
| Analyser la composition chimique de fusion des produits d'épaisseur inférieure ou égale à 65 mm | |||||||
| CLASSE | COMPOSITION % MAX | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 40 mm | 40 mm < Épaisseur nominale inférieure ou égale à 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
exigence physique
| Propriétés mécaniques des aciers non alliés | |||||
| CLASSE | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | |||
| Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 16 | 16<Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 40 | 40<Épaisseur nominale Inférieur ou égal à 65 | Épaisseur nominale <3 | 3 Inférieure ou égale à Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
plus d'informations détaillées
Applications deFR 10210Section creuse finie à chaud
Les profilés creux laminés à chaud EN 10210 sont largement utilisés dans une variété de projets structurels, notamment :
Structures du bâtiment :
Structures utilisées pour résister à de lourdes charges, telles que des ponts, des immeubles de grande hauteur et des applications industrielles lourdes.
01
Immeuble de grande hauteur :
Une structure de cadre utilisée dans la construction qui offre une résistance et une stabilité élevées.
02
Applications industrielles lourdes :
Convient aux structures industrielles nécessitant une capacité de charge élevée et de bonnes propriétés mécaniques, telles que les bâtiments d'usines, les entrepôts et les grands supports d'équipements.
03
Pont:
En raison de sa haute résistance et de ses bonnes propriétés mécaniques, il convient à la poutre principale et à la structure de support des ponts.
04
Ingénierie générale et construction :
Applications dans les secteurs industriels, civils et des infrastructures qui nécessitent un équilibre entre force et économie.
05
Processus de fabrication des profilés creux laminés à chaud EN 10210
Préparation des matières premières :Sélectionner l'acier thermomécanique comme matière première pour améliorer les caractéristiques du produit.
Formage continu :La bande d'acier est progressivement pliée dans la forme souhaitée, par exemple ronde, carrée ou rectangulaire, via la station de formage à température ambiante.
Soudage:Les bandes d'acier formées sont reliées par des soudures longitudinales continues au poste de soudage.
Dimensionnement :Le profilé soudé passe par la station de dimensionnement pour obtenir la forme finale et la précision dimensionnelle.
Traitement thermique :Les profilés sont chauffés dans le four pour éliminer les contraintes résiduelles introduites lors du formage à froid ou pour atteindre des conditions métallurgiques comparables à celles des produits formés à chaud.
Contrôle de qualité:Divers contrôles de qualité sont effectués au cours du processus de production, notamment l'analyse du moulage, les essais de traction, les essais d'impact, l'état de surface et l'inspection dimensionnelle. Pour les produits soudés, des tests non destructifs (CND) de la soudure sont également requis.
Traitement de surface :Les étapes finales peuvent inclure des traitements de surface tels que le noircissement, le vernis, le 3PE, la galvanisation ou la fusion combinés avec des revêtements époxy pour améliorer la durabilité et la durée de vie.


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