Tuyau de ligne DSAW

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Tuyau de ligne DSAW
Détails
Norme: BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217, ASTM A500, ASTM A501
ASTM A53, ASTM A253, GB / T 3094, GB / T 6728, JIS G3466, JIS G3101
Comme 1163, API 5L
(Shs) od: 20 * 20-1200 * 1200 mm wt: 1,2 mm -60 mm
(Rhs) od: 20 * 30-1200 * 1500 mm wt: 1. 2-60 mm
(Chs) erw: od: 1 / 2inch - 24 pouce wt: 21. 3-610 mm
(Chs) lsaw: od: 406-1420 mm wt: 8-60 mm
(Chs) ssaw: od: 219-4020 mm wt: 5-25. 4mm
Longueur: 4m, 6m, 12m ou comme vous êtes requis
Type d'angle: coin rayon, coin à angle tranchant, coin d'angle droit
Application: Structure en acier lourd, génie aérospatial, rail à grande vitesse,
Constructeur naval, pour les machines, pour les automobiles et les trains à grande vitesse,
Pour l'industrie chimique et la chaudière, pour le pont.
Marque: Lefin acier
Classification des produits
Section creuse
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Description

 

Le tuyau de la ligne DSAW (tuyau de ligne soudé à arc soumis double) est une sorte de tuyau en acier soudé en processus de soudage à l'arc submergé double, qui est largement utilisé dans les systèmes de pipelines à longue distance tels que l'huile et le gaz naturel.
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Description des produits


1. Préparation des matériaux

• L'utilisation de plaques en acier à haute résistance (telles que les grades API 5L x42 à x80) comme matières premières, soumises à une composition chimique stricte et à des normes de propriétés mécaniques.

 

2. Formation et soudage
• Président et formation:

Après la pré-blexion, la plaque d'acier est progressivement pliée dans une forme cylindrique par la machine de formation (processus JCOE / UOE).


• Soudage interne et externe:
◦ Les parois intérieures et extérieures du tuyau en acier sont une technologie d'arc submergée, et l'arc est couvert par un flux pendant le soudage pour prévenir l'oxydation et assurer la pénétration et l'uniformité.
◦ Le soudage intérieur est effectué à l'intérieur du tube et le soudage extérieur est effectué à l'extérieur, créant une soudure de haute qualité des deux côtés (plus fiable que le soudage latéral unique).

 

3. Post-traitement
• Expansion: les processus en expansion hydraulique ou mécanique éliminent la contrainte résiduelle et garantissent la rondeur et la précision dimensionnelle.
• Test non destructif (NDT): Utilisation de l'ultrasons (UT), radiographiques (RT) ou des tests de particules magnétiques (MT) pour vérifier les défauts de soudure.
• revêtement et anti-corrosion: revêtement en résine époxy (FBE), trois couches de polyéthylène (3PE) et d'autres couches anti-corrosion selon les exigences.

 

Caractéristiques clés


1. Haute résistance et ténacité
• Convient pour le transfert à haute pression (peut résister à plus de la pression de 10 MPa), un niveau de matériau allant jusqu'à x80 (limite d'élasticité supérieure à 550 MPa).

 

2. Grand calibre et mur épais
• Spécifications typiques: diamètre extérieur 406-1600 mm, épaisseur de paroi 6-40 mm, longueur 6-18 m.
• Convient pour poser la ligne principale de pipelines d'huile / gaz longue distance.

 

3. Qualité de soudage élevée
• Le soudage à l'arc submergé double face a une grande profondeur de pénétration, peu de défauts et la résistance à la soudure est proche du matériau de base.

 

4. Adaptabilité environnementale forte
• Convient à la basse température, à la haute pression, à une corrosion élevée (comme le pipeline sous-marin) et à d'autres conditions difficiles.

 

Champs d'application


Transport de pétrole et de gaz: des pipelines à longue distance terrestres et sous-marines (comme la transmission du gaz ouest-est, les pipelines transfrontaliers).
Produits chimiques et énergie: Transport du gaz naturel liquéfié (GNL), dioxyde de carbone, hydrogène, etc.
Infrastructure :Projets de conservation de l'eau, systèmes de refroidissement nucléaire et autres scénarios à haute pression et durables.

 

Normes et certification


Normes internationales:API 5L (American Petroleum Institute), ISO 3183, DNV (Norske Veritas), etc.
Exigences environnementales:Des tests HIC (résistance à la fissuration de l'hydrogène) et SSC (corrosion de contrainte de sulfure) sont nécessaires.

 

Avantages et limitations


Avantages:
• Qualité de soudure stable, adaptée à la haute pression et à un grand débit;
• Solution préférée pour les tuyaux de grand diamètre avec une longue durée de vie (jusqu'à plus de 50 ans).


Inconvénients:
• Cycle de production long et coût élevé;
• Les pipelines de petit diamètre sont moins économiques que ERW.

 

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