ASTM A572 GR.60 LSAW Pipe

ASTM A572 GR.60 LSAW (tuyau soudé à couture droite soudure à arc submergé) est un type de tuyau en acier largement utilisé dans les applications structurelles à haute résistance. Ce qui suit est une analyse détaillée sous plusieurs perspectives:

• ASTM A572: une norme de structure en acier structurel à faible alliage à haute résistance formulée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), adapté aux scénarios nécessitant une forte résistance comme les ponts et les bâtiments.

• Gr.60: Il indique une limite d'élasticité minimale de 60 kSi (environ 415 MPa), une résistance à la traction de plus de 70 kSI (483 MPa) et un allongement supérieur à ou égal à 18% (longueur de jauge de 50 mm). Par rapport à l'acier au carbone (comme A36), il a un rapport résistance \/ poids plus élevé.

• Conception en alliage: teneur en carbone ci-dessous 0. 23%, avec l'ajout d'éléments trace tels que Vanadium (V) et Niobium (NB), pour améliorer la résistance par le renforcement des grains fins et le durcissement des précipitations.

• Limites des éléments clés:

Carbone (c) inférieur ou égal à 0. 23%, manganèse (Mn) inférieur ou égal à 1,35%

Phosphore (p) inférieur ou égal à {{0}}. 04%, soufre (s) inférieur ou égal à 0,05% (les impuretés sont contrôlées pour améliorer la soudabilité).

• Formation: la plaque d'acier est pressée dans une forme U \/ O, et le soudage à l'arc submergé à double fil ou à fil multiple (scie) est utilisé pour souder simultanément les côtés intérieurs et extérieurs pour assurer une pénétration profonde et des coutures de soudure de haute qualité.

• Expansion: l'expansion du froid après le soudage est effectuée pour améliorer la précision dimensionnelle et éliminer le stress résiduel.

• Traitement thermique: Dans certains cas, un traitement de normalisation est nécessaire pour optimiser la microstructure et les propriétés mécaniques.
 

• Haute résistance: adapté aux structures qui portent de lourdes charges (comme les fermes de pont et les supports de grande hauteur).

• Soudabilité: la conception équivalente à faible teneur en carbone (CE) réduit le risque de fissures de soudage et convient au soudage sur place.

• La ténacité à basse température: les exigences d'impact dans des environnements à basse température (telles que -40) peuvent être satisfaites en contrôlant les éléments et processus d'alliage.

• Génie structurel: structures à grande place telles que les stades et les terminaux d'aéroport.

• Transport d'énergie: pipelines pétrolières et gazières (souvent utilisés en conjonction avec des revêtements anti-corrosion), fondations de pieu.

• Machines lourdes: grue, support d'équipement minière.

• VS ERW (tuyau soudé de résistance): LSAW a une épaisseur de paroi plus grande (généralement supérieure ou égale à 6 mm) et convient aux grands diamètres (16 "-100"); ERW a un faible coût et convient aux petits tubes à parois minces.

• Vs Pipe transparent: LSAW a un coût inférieur et peut être produit dans des tailles plus grandes, mais les tuyaux sans couture n'ont pas de soudures et ont une capacité porteuse plus élevée.

• Éléments de test:

La détection des défauts ultrasoniques (UT) et radiographique (RT) garantit que les soudures sont sans défaut.

La capacité porteuse est vérifiée par un test hydrostatique.

• Test d'impact de Charpy (facultatif) pour évaluer la ténacité à basse température.

• Traitement de surface: le sable ou la peinture (comme la résine époxy) est souvent adopté pour empêcher la corrosion.

• Norme dimensionnelle: reportez-vous à ASTM A6 \/ A6M (tolérance dimensionnelle de l'acier structurel).

• Spécifications de support: il peut être utilisé en combinaison avec l'API 5L (tuyau de pipeline), EN 10219 (tuyau soudé standard européen), etc.
 

Les tuyaux LSAW ASTM A572 GR.60 sont devenus le matériau préféré pour les structures lourdes en raison de leur forte résistance, de leur excellente formabilité et de leur soudabilité. Leur processus de fabrication et leur contrôle de la qualité garantissent la fiabilité dans des environnements sévères. Lors de la sélection du modèle, les exigences de résistance, le diamètre, le coût et les facteurs environnementaux doivent être considérés de manière globale et les normes de test pertinentes doivent être strictement suivies.