Aperçu
API 5L (American Petroleum Institute Specification 5L) est une norme largement reconnue pourtuyau de ligneUtilisé dans le transport du gaz, de l'eau et du pétrole dans les industries du pétrole et du gaz naturel.PLS1 (Niveau de spécification du produit 1)est l'un des trois niveaux de spécification de produit définis dans l'API 5L, PSL 1 représentant leNiveau de base des exigencespour les applications de pipeline standard.
- PSL1: Ce niveau offre une base de base de qualité standard pour les tuyaux de ligne. Il définit les exigences de base pour les propriétés des matériaux et les tests. Les tuyaux PSL1 conviennent aux applications générales du pipeline.
Processus de fabrication
- Matériels: Les matières premières utilisées pour la fabrication de tuyaux API 5L PSL1 comprennent des lingots, des fleurs, des billettes, des bobines ou des plaques. Ces matériaux sont généralement produits par l'oxygène de base, la fournaise électrique ou les processus de foyer ouverts, combinés avec du raffinage de ladle.
- Types de tuyaux: Les tuyaux PSL1 peuvent être transparents ou soudés. Les tuyaux sans couture sont produits par des processus de roulement à chaud ou d'extrusion, tandis que les tuyaux soudés peuvent être fabriqués à l'aide de méthodes telles que le soudage de résistance électrique (ERW) ou le soudage à l'arc submergé (scie).
Composition chimique
La composition chimique des tuyaux API 5L PSL1 varie en fonction de la note mais comprend généralement les éléments suivants:
| Composition chimique pour un tuyau PSL 1 avec T inférieur ou égal à 25,0 mm (0,984 po) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade d'acier (Nom en acier) |
Fraction de masse, basée sur les analyses de chaleur et de produit A, g % |
|||||||
| C | MN | P | S | V | NB | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Pipe sans couture | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175p ou a25p | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 ou un | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 ou x42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 ou x52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 ou x56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 ou x60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 ou x65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 ou x70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175p ou a25p | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 ou un | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 ou x42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 ou x52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 ou x56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 ou x60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 ou x65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 ou x70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
|
un. Cu inférieur ou égal à 0,50%; Ni inférieur ou égal à 0,50%; Cr inférieur ou égal à 0,50% et Mo inférieur ou égal à 0,15%. né Pour chaque réduction de 0,01% en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05% supérieure à la concentration maximale spécifiée pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65% pour les grades supérieurs ou égaux à L245 ou B, mais inférieur ou égal à L360 ou x52; Jusqu'à un maximum de 1,75% pour les notes> L360 ou x52, mais ou x70. c. Sauf accord contraire, NB + V inférieur ou égal à 0,06%. d. NB + V + TI inférieur ou égal à 0. 15%. e. Sauf convenu contraire. f. Sauf accord contraire, NB + V + TI inférieur ou égal à 0. 15%. g. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel inférieur ou égal à 0,001%. |
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- PSL1 aexigences moins strictesComparé à PSL2, sans limites obligatoires sur l'équivalent en carbone (CE) ou les éléments de micro-alliage, sauf indication contraire par l'acheteur.
Propriétés mécaniques
| Exigences pour les résultats des tests de traction pour le tuyau PSL 1 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Grade de tuyau | Corps de tuyau de tuyau transparent et soudé | Couture de soudure de ew, Lw, scie et vache Tuyau |
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Force d'élasticité RT0.5 |
Force de traction a RM |
Élongation (sur 50 mm ou 2 po.) AF % |
Résistance à la traction RM |
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| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175p ou a25p | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 ou un | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 ou B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 ou x42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 ou X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 ou x52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 ou x56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 ou x60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 ou x65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 ou x70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
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A Pour les grades intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être donnée dans le tableau pour le grade supérieur suivant. B Pour les grades intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour la couture de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant la note de bas de page A). C L'allongement minimum spécifié, AF, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé en utilisant l'équation suivante:
où C est 1940 pour les calculs en utilisant des unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant des unités USC AXC est la zone transversale d'essai de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit: |
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1) pour les pièces d'essai de section transversale circulaires, 130 mm2 (0,20 po.2) pour 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 pouce) des pièces d'essai de diamètre; 65 mm2 (0. 10 in.2) pour 6,4 mm (0,250 po) Pièces d'essai de diamètre; 2) pour les pièces d'essai en coupe complète, la moindre de A) 485 mm2 (0,75 po) et b) la zone de coupe transversale de la pièce d'essai, dérivée en utilisant le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondi à 10 mm2 le plus proche (0,01 po); 3) pour les épreuves de bande, le moindre de A) 485 mm2 (0,75 po) et b) la zone de coupe transversale de la pièce d'essai, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de la pièce d'essai et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondi à 10 mm2 les plus proches (0,01 po); U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). |
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- La résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement sont testés mais avecMoins de restrictionsque psl2.
- Les tests d'impact sur le charpy ne sont pas obligatoiresSauf spécifié pour les applications à basse température.
Test et inspection
Tests hydrostatiques: Obligatoire pour tous les tuyaux PSL1.
Tests non destructeurs (NDT):
- Tuyaux soudés: Pour les tuyaux soudés avec un diamètre extérieur supérieur ou égal à 2,375 pouces (60,3 mm), 100% NDT est requis. Les méthodes comprennent l'inspection magnétique des particules, l'inspection du pénétrant liquide, les tests radiographiques et les tests à ultrasons.
- Tuyaux sans couture: Les exigences du NDT peuvent varier en fonction du processus spécifique de grade et de fabrication.
Finition finale et traitements de surface
Finition finale
Les tuyaux API 5L PSL1 peuvent avoir des extrémités simples ou des extrémités biseautées, selon les exigences de l'application.
Revêtements et traitements de surface
- Surface: Les options incluent les noirs, noirs, légèrement huilés, galvanisés à chaud, le revêtement de vernis / huile anti-rust ou les revêtements protecteurs.
- Revêtements: Pour une protection contre la corrosion, les tuyaux peuvent être recouverts de matériaux tels que le polyéthylène à trois couches (3PE).
Applications et avantages
Applications
- Pipeaux d'huile à faible pression et de gaz
- Systèmes de transmission d'eau
- Tuyauterie structurelle et à usage général(Là où la ténacité élevée n'est pas critique)
Avantages
- Coût inférieuren raison des exigences de production et de test plus simples.
- Convient aux environnements non critiquesoù une force élevée n'est pas nécessaire.
Résumé
Les tuyaux API 5L PSL1 sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour leur fiabilité et leur qualité standard. Ils sont disponibles dans une variété de tailles, de notes et de conditions de livraison pour répondre à différentes exigences de pipeline. Le processus de fabrication, la composition chimique et les propriétés mécaniques sont strictement réglementés pour garantir les performances et la sécurité en service.
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