Analyse des facteurs affectant la qualité des tuyaux en acier en spirale de grand -diamètre

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd est l'un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés en matière d'analyse des facteurs affectant la qualité des tubes en acier en spirale de grand diamètre-en Chine. N'hésitez pas à acheter une analyse de haute qualité des facteurs affectant la qualité des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre - auprès de notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.

La qualité fondamentale des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre (d'un diamètre généralement supérieur ou égal à 219 mm, étant le principal matériau utilisé dans l'approvisionnement en eau et le drainage, les canalisations municipales, les fondations sur pieux, les oléoducs et gazoducs longue distance et les pipelines chimiques) réside dans : la précision des dimensions géométriques, la qualité de la soudure, la performance du matériau de base, la qualité de la couche anti-corrosion, la qualité de la surface intérieure et extérieure, la performance des paliers de pression et des explosions, la corrosion. performances de résistance.

Toutes les questions de qualité sont concentrées dans huit dimensions : matières premières, processus de production, équipements et outillages, procédés de soudage, paramètres de formage, traitement ultérieur, contrôle de détection, stockage et transport. Ci-dessous, chaque élément sera analysé en profondeur un par un.

1. Matériau de base de la bande d'acier et sa qualité

• Matériaux incompatibles :Mélange de qualités Q235B, Q355B/C, L245, L360 et d'autres, ne répondant pas aux exigences de limite d'élasticité, de résistance à la traction et d'énergie d'impact à basse température-. Il existe un risque important de-défaillance des paliers de pression et de-fissuration à basse température à un stade ultérieur.
• Qualité de la fusion des billettes d'acier :Une quantité élevée d'inclusions, une ségrégation sévère, des grains grossiers et une teneur excessive en soufre et en phosphore peuvent provoquer un délaminage, des fissures et des fissures d'emboutissage de la bande d'acier. Le corps de tuyau formé présentera des défauts inhérents.
• Extrêmement faible-équivalent carbone :Un déséquilibre dans les ratios de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre et de phosphore peut réduire la soudabilité. Les cordons de soudure en spirale sont sujets à la porosité, aux fissures et à une fusion incomplète.

2. Spécifications des bandes d'acier et forme de la plaque

• Tolérance d'épaisseur excessive :L'épaisseur de la bande d'acier est inégale. Après le formage, l'écart de l'épaisseur de la paroi du tuyau et de l'ellipticité dépasse la norme, ce qui entraîne une concentration des contraintes lors de l'application de la pression.
• Courbes en faucille, courbures ondulées et bavures de bord sur la bande d'acier :Provoque directement un désalignement lors du formage, des bords qui se chevauchent, des ouvertures de tuyaux non rondes et un désalignement des soudures.
• Défauts de surface de la bande d'acier :Piqûres de rouille, rayures, indentations et intercalaires. Ces défauts subsistent sur les surfaces intérieures et extérieures du tuyau après le formage, devenant ainsi les points de départ de la corrosion et des points faibles de contrainte.

3. Compatibilité des matériaux de soudage
Si le fil de soudage, la qualité du flux de soudage et le matériau de base ne correspondent pas, la résistance de la soudure sera inférieure à celle du matériau de base, une résistance aux chocs insuffisante, une mauvaise résistance à la corrosion et le cordon de soudure sera endommagé.Les tuyaux sont sujets à la fissuration après les tests de pression des pipelines et l'affaissement du sol.

1. Réglage des paramètres de la machine de formage
Les paramètres de base de l'unité de formage sont l'angle de formage, la vitesse d'alimentation et le degré de compression du rouleau.

• Déviation de l'angle de formage:Cela affecte directement le pas et l'espace de soudure. Un angle excessif ou insuffisant entraînera une largeur de soudure inégale, un désalignement, un espace excessif ou insuffisant.
• Pression inappropriée du rouleau de formage : Une pression insuffisante entraîne une mauvaise adhérence et une mauvaise rondeur du tube ; une pression excessive provoque un écrouissage à froid et des contraintes résiduelles internes, entraînant une déformation naturelle et des fissures à un stade ultérieur.
• Mauvais réglage des rouleaux redresseurs et des rouleaux verticaux :La bande d'acier est décentrée, provoquant un désalignement unilatéral, des diamètres de tube inégaux aux extrémités et une flexion du corps du tube.

2. Précision et usure de l'équipement

• TLes rouleaux de formage, les rouleaux de guidage et les rouleaux de pressage sont très usés, avec des écarts de coaxialité.La courroie en acier fonctionne avec une instabilité, ce qui entraîne une mauvaise stabilité du formage, et le diamètre, l'arrondi et la rectitude du tuyau dépassent les limites de tolérance.
• La rigidité du châssis de la machine est insuffisante.Lors de la production de tuyaux à paroi épaisse-de grand diamètre-, le châssis de la machine subit une légère déformation, ce qui entraîne une mauvaise cohérence des dimensions géométriques de l'ensemble du lot de tuyaux.

3. Qualité de la connexion tête à tête-à-bande d'acier
Les soudures des bandes d'acier avant et arrière n'ont pas pénétré complètement, il y avait des inclusions de scories et un désalignement. Après être entré dans le processus de formage en spirale, les défauts de connexion se sont étendus au corps du tuyau, posant un risque majeur pour la qualité.

Pour les tubes en spirale de grand-diamètre, le soudage automatique à l'arc submergé est couramment utilisé, les surfaces intérieure et extérieure étant soudées des deux côtés. Le soudage est le principal point de contrôle de la qualité.

1. Paramètres de soudage
Déséquilibre dans l’adaptation du courant de soudage, de la tension et de la vitesse de soudage :
- Courant insuffisant : pénétration superficielle, fusion incomplète, pénétration incomplète ;
- Courant excessif : cordon de soudure brûlant, gros grains, zone fragile affectée par la chaleur, formation de fissures cristallines ;
- Vitesse de soudage trop rapide : les gaz ne peuvent pas s'échapper à temps, ce qui entraîne des pores et des inclusions de scories ; une vitesse de soudage trop lente entraîne des déformations importantes et des contraintes résiduelles élevées.

2. Écart de soudure et désalignement
- Chevauchement et espace excessifs au niveau des bords de la bande d'acier : scories et effondrements après-soudage ;
- Désalignement excessif : réduction unilatérale de l'épaisseur de la paroi, concentration des contraintes lors de l'application de la pression et risque élevé de fissuration au niveau de la zone mal alignée.

3. Environnement de soudage et contrôle des processus
- Humidité, pluie, taches d'huile, rouille, humidité sur le bord de la bande d'acier : pendant le soudage, l'hydrogène est décomposé, ce qui entraîne des fissures et des pores induits par l'hydrogène - ;
- Séchage insuffisant du flux de soudage ou absorption d'humidité : provoque directement la porosité de la soudure et l'inclusion de scories ;
- Soudage incohérent à l'intérieur et à l'extérieur, ou déviation du pistolet de soudage : le cordon de soudure devient polarisé en arc-et la fusion sur un seul côté-est mauvaise.

4. Contrôle de la-zone affectée par la chaleur
Si l'apport de chaleur de soudage est trop élevé, la zone affectée thermiquement-se dilatera, la taille des grains deviendra grossière, la résistance aux chocs diminuera considérablement et la structure aura tendance à se fissurer dans des environnements-à basse température et lors de l'affaissement du sol.

1. Précision de sciage :Usure de la lame de scie, avance instable, entraînant des bavures à l'embouchure du tuyau, des biseaux inégaux et des faces d'extrémité inclinées. Cela entraîne un désalignement lors des connexions ultérieures et une mauvaise étanchéité.

2. Traitement du biseau de la bouche du tuyau :Pour l'anti-corrosion et la connexion, des biseaux standards sont requis. Des angles de biseau et des dimensions de bord de support incohérents entraînent une mauvaise qualité des interfaces de soudage sur site-et des risques de fuite importants.

3. Rectitude de la longueur fixe du corps du tuyau :Un redressement inadéquat entraîne une courbure des tuyaux et une déflexion excessive. Cela rend la pose des tuyaux incapable de s'aligner correctement et provoque des contraintes anormales.

1. Formage et étirement :Pour les tuyaux de grand-diamètre, l'étirement mécanique est couramment utilisé pour les arrondir. Des étirements inappropriés peuvent entraîner un étirement et un amincissement de la paroi du tuyau, entraînant des contraintes internes ; sans étirement, la rondeur et l'ellipticité ne seront pas aux normes.

2. Traitement anti-stress :Les tuyaux en spirale à paroi épaisse-et de haute-qualité présentent d'importantes contraintes résiduelles de soudage. Sans traitement de vieillissement/anti-stress, ils se déformeront naturellement pendant le stockage et après l'enfouissement souterrain, et les micro-fissures se développeront.

3. Processus de réparation :  Lors de la réparation de défauts, le soudage aléatoire ou le soudage multi-couche n'est pas standardisé. La zone de soudage se détériore en termes de qualité du matériau et une concentration de contraintes se produit, devenant ainsi un point faible.

90 % ou plus des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre-sont utilisés pour l'approvisionnement et le drainage souterrains de l'eau, pour le pétrole et le gaz, ainsi que pour des projets municipaux. Défaillance de la couche anti-corrosion=mise au rebut complète de la canalisation.

1. SurfCatégorie d'élimination de la rouille CE :Si l'élimination de la rouille par sablage/grenaillage n'atteint pas le niveau Sa2,5, il y aura du tartre d'oxyde et de la rouille résiduels, une mauvaise adhérence de la couche anti-corrosion et un pelage, un délaminage et une perforation par corrosion à un stade ultérieur.

2. Qualité des matériaux anti-corrosion :Matières premières de qualité inférieure pour 3PE, 2PE, brai de goudron de houille époxy, revêtement de mortier de ciment, etc., mauvaise résistance au vieillissement et performances de décapage cathodique.

3. Processus de construction anti-corrosion :Épaisseur de revêtement inégale, revêtement manqué, creux au niveau des cordons de soudure, largeur d'enroulement et de chevauchement insuffisante ; Creux, fissuration et ponçage du revêtement en mortier de ciment.

4. Environnement de température : Basse température, humidité élevée, jours de pluie lors de la construction anti-corrosion, mauvais durcissement du revêtement, baisse significative de la force d'adhésion.

1. Manque de tests non-destructifs : Aucun test aux rayons X-, aux ultrasons UT ou aux particules magnétiques MT n'a été effectué. Les défauts internes tels que les fissures, les soudures incomplètes et les inclusions de scories n'ont pas été détectés. Il y avait des problèmes cachés au moment de la livraison.

2. Non-conformité aux normes de test de pression :Aucun test de pression individuel n'a été effectué conformément aux normes nationales. Le temps de maintien de la pression était insuffisant et la capacité de charge-n'a pas pu être vérifiée.

3. Manque d’inspection des processus :Il n'y a eu aucune inspection-de la première pièce ni échantillonnage de processus pour le formage, le soudage et l'anti-corrosion. Les paramètres ont été ajustés de manière aléatoire et la qualité des lots a considérablement fluctué.

4. Contrôle inadéquat des tolérances dimensionnelles :Aucun test individuel n'a été effectué pour le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi, l'ellipticité, la rectitude et le pas. Des produits de qualité inférieure ont été mis sur le marché.

1. Stockage inapproprié :Pas de patins en bois au fond, d'empilement excessif, de mélange de différentes spécifications, d'aplatissement et de déformation du corps du tuyau et d'endommagement de l'ouverture du tuyau.

2. Opérations de levage grossières :Utilisation directe de câbles en acier pour serrer le tuyau, points de levage déraisonnables, provoquant une déformation du corps du tuyau, des dommages à la couche anti-corrosion et une fissuration de l'ouverture du tuyau.

3. Protection insuffisante des transports : Pas de coussinets en caoutchouc, pas d'isolation entre les tuyaux, ce qui entraîne des rayures anti-corrosion, une déformation de l'ouverture du tuyau et une flexion du corps du tuyau pendant le transport.
 

1. Matériau de base de matière première + matériel de soudage (fondation)
2. Processus de soudage à l’arc submergé et qualité de la soudure (point de défaillance critique)
3. Paramètres de formage, précision de l'équipement, dimensions géométriques (compatibilité d'installation)
4. Construction de la couche anti--corrosion et qualité de l'élimination de la rouille (durée de vie)
5. Contrôle d'inspection, finition, levage et stockage (assistance après-installation)