définition
Processus JCOE :
JCOE est l'abréviation de « JCO-expansion » (JCO-expansion), qui est un processus de formation de plaques d'acier dans l'ordre de J, C et O, puis de pré-soudage, de soudage final interne et externe et d'expansion.
Processus UOE :
UOE est l'abréviation de « UO-expanding » (UO-expanding), qui est un processus consistant à presser des plaques d'acier en forme de U, puis à les plier en forme de O, puis à effectuer un pré-soudage, un soudage final interne et externe et En expansion.
Différence technologique
Processus JCOE
1. Séquence de formage : Le processus JCOE consiste à former la plaque d'acier dans l'ordre de JCO.
2. Soudage et expansion : le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le pré-soudage après le joint du tuyau en acier, puis le soudage à l'arc submergé est utilisé pour le soudage final interne et externe, et enfin le processus d'expansion mécanique segmenté est utilisé pour l'expansion à froid du corps de tuyau entier.
3. Coût et adaptabilité : le coût du processus JCOE est relativement faible, l'adaptabilité du processus est forte, l'usure du moule de formation est faible et la lumière du moule de formation.
4. Efficacité du traitement : En raison du moulage multiple, par rapport au processus UOE, l'efficacité du traitement est faible, mais le moule est moindre et l'investissement en équipement est faible.
5. Précision dimensionnelle : en raison du pressage en plusieurs étapes du JCO, la précision dimensionnelle du tuyau en acier est inférieure à celle de l'UOE, de sorte que le tuyau en acier UOE est utilisé dans le pipeline océanique.
Processus UOE
1. Processus de formage : Le processus de formage UOE doit d'abord traiter le bord du biseau de la plaque d'acier, aplatir et plier le bord, puis presser en forme de U par la machine de formage, puis plier en forme de O.
2. Soudage et expansion : Après le joint du tuyau en acier, le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le pré-soudage, puis le soudage à l'arc submergé est utilisé pour le soudage final interne et externe. Enfin, le processus d'expansion mécanique segmenté est utilisé pour l'expansion à froid de l'ensemble du corps du tuyau.
3. Caractéristiques de production : la technologie de moulage UOE est mature, fiable, de bonne qualité de produit, de spécifications variées et à haut rendement.
4. Équipement et investissement : L'équipement UOE est plus grand que l'unité de tubes soudés en spirale et le coût d'investissement est élevé.
5. Longueur de soudure : La longueur de soudure du tuyau d'acier sous la même longueur ne représente que la moitié de la soudure en spirale et la probabilité de défauts dans la soudure est moindre.
Résumé différentiel
Coût et investissement : le coût du processus JCOE est inférieur et l'investissement en équipement est moindre, tandis que l'équipement de traitement UOE est plus grand et le coût d'investissement est élevé.
Efficacité de production : le procédé JCOE a une faible efficacité de traitement, tandis que le procédé UOE a un rendement élevé.
Précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle des tuyaux en acier produits par le procédé UOE est supérieure à celle du procédé JCOE.
Champ d'application : tuyaux en acier UOE en raison de leur grande précision dimensionnelle, principalement utilisés dans les pipelines marins et autres occasions exigeantes.
Scénario d'application
Processus JCOE :
Convient à la production de tuyaux en acier de gros calibre à paroi épaisse, particulièrement adapté à la fabrication de tuyaux à paroi épaisse de grand calibre.
En raison de son coût relativement faible, de sa forte adaptabilité du processus, de sa faible usure du moule et de son moule de moulage léger, il est largement utilisé en Chine.
Processus UOE :
Convient à la production de tubes en acier de grand diamètre et à paroi épaisse, en particulier pour les applications nécessitant une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface.
En raison de la grande précision dimensionnelle des tubes en acier produits par le procédé UOE, les tubes en acier UOE sont souvent utilisés dans les pipelines offshore..
Comparaison des avantages et des inconvénients
JOCE
Avantages du processus JCOE :
1. Le coût est relativement faible et l’investissement en équipement est moindre.
2. Forte adaptabilité du processus, adaptée à la production d’une variété de spécifications de tuyaux en acier.
3. L'usure du moule est faible, le moule est léger et facile à utiliser.
Inconvénients du processus JCOE :
1. En raison du moulage multiple, l’efficacité du traitement est faible par rapport au processus UOE.
2. La précision dimensionnelle du tuyau en acier est inférieure à celle de l'UOE, elle peut donc ne pas être applicable dans les applications nécessitant une précision dimensionnelle élevée.
UOE
Avantages du processus UOE :
1. Le tube en acier produit présente une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface.
2. Peut produire des tuyaux en acier à paroi épaisse, l'épaisseur de paroi maximale allant jusqu'à 40 mm.
3. La longueur de soudure du tuyau en acier de même longueur ne représente que la moitié de la soudure en spirale et la probabilité de défauts dans la soudure est moindre.
Inconvénients du processus UOE :
1. L'équipement est plus grand que l'unité de tubes soudés en spirale et le coût d'investissement est élevé.
2. La consommation d'énergie est importante, car la force requise pour devenir directement U est supérieure à JCOE.
Résumé:
Les processus JCOE et UOE présentent chacun des avantages et des limites, et le choix du processus dépend des besoins spécifiques de l'application, du budget de coûts et des exigences de productivité. Le procédé JCOE présente des avantages en termes de coût et d'adaptabilité, tandis que le procédé UOE est plus performant en termes de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Dans la production réelle, le processus de production le plus approprié doit être sélectionné en fonction des exigences spécifiques du produit et de son positionnement sur le marché.
