qu'est-ce que la section creuse EN 10219 série S355 ?
EN 10219 Les tubes en acier de la série S355, tels que S355J0H, S355J2H et S355NH, sont conçus pour des applications structurelles et offrent une gamme de propriétés mécaniques et de compositions chimiques qui les rendent adaptés à diverses industries. Ces tuyaux sont connus pour leur haute résistance, avec une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, et leur bonne soudabilité, qui permet une fabrication facile sans risque de rupture fragile. Ils présentent également une bonne résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés à une utilisation par temps froid. La série S355 est fabriquée par formage à froid, ce qui donne une structure à grain plus fin et une meilleure finition de surface. Les applications incluent le matériel agricole, les structures architecturales, les cadres de construction de ponts et de bâtiments, les équipements mécaniques et la construction de transports. Les tuyaux sont disponibles en différentes tailles et peuvent être recouverts de peinture noire, de vernis ou d'huile antirouille selon les besoins.
informations de base
EN 10219 Série S355 COUPE CREUSE
GRADE:S355J0H,S355J2H,S355NH,S355NLH,S355MH,S355MLH
Diamètre extérieur :
1/2 POUCE - 24 POUCE(CHS)
20MM×20MM- 1200MM×1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (droite)
Épaisseur de paroi :
1,3 MM - 22MM(CHS)
1,3 MM - 50 MM (SHS, RHS)
LONGUEUR:Couramment utilisé 5,8 M, 6 M, 12 M, mais nous pouvons également produire en fonction des exigences du client.
Extrémité du tuyau: Extrémité plate, Extrémité chanfreinée, Rainure, Filetage
Revêtement:Peinture noire, Vernis, Huile antirouille
Applications :matériel agricole, structures architecturales, charpentes de construction pour ponts et bâtiments, équipements mécaniques et construction de transports.
Composition chimique
| Composition chimique, max, % | ||||||
| S355J0H | S355J2H | S355NH | S355NLH | S355MH | S355MLH | |
| Carbone (C) | 0.24% | 0.22% | 0.20% | 0.20% | 0.20% | 0.20% |
| Silicium(Si) | 0.55% | 0.55% | 0.55% | 0.55% | 0.55% | 0.55% |
| Manganèse (Mn) | 1.60% | 1.60% | 1.60% | 1.60% | 1.60% | 1.60% |
| Phosphore (P) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% |
| Soufre (S) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.035% |
| Azote (N) | 0.012% | - | - | - | - | - |
| Cuivre (Cu) | 0.55% | - | - | - | - | - |
- S355J0H, la faible teneur en carbone garantit une bonne soudabilité et formabilité. La teneur en manganèse apporte résistance et ténacité.
- S355J2H, similaire au S355J0H, mais avec une teneur en carbone légèrement inférieure, ce qui améliore encore la soudabilité et la résistance aux chocs.
- S355NH, la faible teneur en carbone et l'ajout d'éléments de microalliage comme le niobium (Nb) et le vanadium (V) offrent une résistance et une ténacité améliorées, en particulier à des températures plus basses.
- S355NLH, similaire au S355NH, mais en mettant l'accent sur une meilleure résistance aux chocs à basse température, ce qui le rend adapté aux environnements froids.
- S355MH, Le « M » indique que l'acier est normalisé, ce qui lui confère une structure à grain fin et des propriétés mécaniques améliorées, notamment en termes de résistance et de ténacité.
- S355MLH, similaire au S355MH, mais en mettant l'accent sur la résistance aux chocs à basse température, ce qui le rend adapté aux applications dans les climats froids.
Propriétés mécaniques
| Propriétés mécaniques | ||||||
| S355J0H | S355J2H | S355NH | S355NLH | S355MH | S355MLH | |
| Résistance à la traction, psi [MPa] |
470 - 630 MPa | 470 - 630 MPa | 470 - 630 MPa | 470 - 630 MPa | 450 - 610 MPa | 450 - 610 MPa |
| Force d'élasticité, min,psi[MPa] |
355 (pour épaisseur de paroi inférieure ou égale à 16 mm) |
355 | 355 | 355 | 355 | 355 |
| Élongation | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 22% | Supérieur ou égal à 22% |
| Énergie d'impact | Supérieur ou égal à 27 J à 0 degrés | Supérieur ou égal à 27 J à -20 degrés | Supérieur ou égal à 40 J à -20 degrés | Supérieur ou égal à 40 J à -50 degrés | Supérieur ou égal à 40 J à -20 degrés | Supérieur ou égal à 40 J à -50 degrés |
- S355J0H, offre une bonne résistance et résistance aux chocs, adapté aux applications structurelles générales.
- S355J2H, résistance aux chocs plus élevée et meilleure soudabilité, adaptée aux applications nécessitant une résistance à la charge dynamique plus élevée.
- S355NH, résistance améliorée aux chocs à basse température, adaptée aux environnements froids et aux applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées.
- S355NLH, excellente résistance aux chocs à basse température, adaptée aux environnements froids et aux applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées.
- S355MH, structure normalisée offrant une résistance et une ténacité améliorées, adaptée aux applications intensives.
- S355MLH, excellente résistance aux chocs à basse température et structure normalisée, adaptée aux applications intensives dans les climats froids.
les différences entre J0H, J2H, NH, NLH, MH, MLH
J0H, J2H, NH, NLH, MH et MLH sont des désignations utilisées dans les normes européennes sur l'acier pour indiquer la résistance aux chocs de l'acier à différentes températures.
- J{{0}}H nécessite une énergie d'impact d'au moins 27 joules à 0 degré, adaptée aux applications générales.
- J2H nécessite 27 Joules à -20 degrés, ce qui le rend approprié pour les climats plus froids.
- NH nécessite également 40 joules à -20 degrés, offrant une résistance aux chocs plus élevée dans des conditions froides.
- NLH a besoin de 27 Joules à -50 degrés, adapté aux environnements extrêmement froids.
- Le MH est similaire au NH mais avec un besoin en énergie d'impact plus élevé de 40 joules à -20 degrés, offrant une sécurité améliorée dans les environnements froids. Le MLH, comme le NLH, nécessite 27 joules à -50 degrés, mais a des applications plus larges dans des conditions de froid extrême.
Les principales différences résident dans la température à laquelle les tests d'impact sont effectués et dans l'énergie d'impact requise, qui déterminent leur adéquation à diverses applications environnementales et critiques pour la sécurité.
Processus de fabrication
Sections creuses soudées formées à froid: Toutes les qualités sont généralement fabriquées à l'aide de procédés de formage à froid et de soudage, garantissant une qualité constante et une précision dimensionnelle.
- Sélection des matières premières: Des plaques ou bandes d'acier de haute qualité répondant à la norme EN 10219 sont sélectionnées comme matières premières.
- Formage à froid: L'acier est formé à froid dans la forme souhaitée, ce qui donne une structure à grain plus fin et une meilleure finition de surface.
- Soudage: Le soudage par résistance électrique (ERW) est couramment utilisé pour joindre les bords de l'acier afin de former le tuyau. Ce processus garantit une soudure solide et cohérente.
- Contrôle de qualité: Les tuyaux subissent divers tests tels que des tests de traction, des tests d'aplatissement et des tests d'impact pour garantir qu'ils répondent aux propriétés mécaniques requises.
- Revêtement: Les tuyaux peuvent être recouverts de peinture noire, de vernis ou d'huile antirouille pour les protéger contre la corrosion, selon les exigences du client.
Avantages
Haute résistance:
Les nuances S355 ont les résistances d'élasticité et de traction les plus élevées, ce qui les rend idéales pour les structures porteuses lourdes.
Bonne soudabilité:
Ces qualités sont conçues pour être facilement soudées, ce qui est crucial dans la construction et la fabrication.
Versatilité:
Disponible en différentes qualités pour répondre à différentes exigences de température et de résistance, garantissant ainsi une flexibilité d'application.
Conformité réglementaire:
Le respect de la norme EN 10219 garantit que les produits répondent à des normes de qualité élevées, ce qui est essentiel pour le marquage CE et le commerce international.
Les tubes en acier de la série EN 10219 S355 sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur haute résistance et de leur bonne soudabilité. Certaines des applications clés incluent :
- Construction: Utilisé dans la construction de bâtiments, de ponts et de tours, notamment sous forme de sections creuses circulaires (CHS), de sections creuses carrées (SHS) et de sections creuses rectangulaires (RHS). Ces sections creuses offrent un support stable et une capacité portante fiable.
- Industries mécaniques: Employé dans la fabrication de machines où une résistance et une durabilité élevées sont requises.
- Infrastructure: Utilisé dans des projets d'infrastructure tels que des oléoducs et des gazoducs, des installations d'eau et d'électricité et des structures de protection de l'environnement.
- Applications marines: Convient aux plates-formes marines et autres structures nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.





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