EN10210 est une norme européenne harmonisée pour les profilés creux structurels thermoformés, y compris les sections rondes, carrées et rectangulaires, qui peuvent être soudées ou sans soudure. Cette norme se compose de deux parties principales : EN 10210-1 (exigences techniques) et EN 10210-2 (spécifications dimensionnelles).
Introduction aux normes
- Principaux matériaux: L'acier couvert par la norme EN10210 comprend l'acier non allié et à grains fins, les qualités de résistance de l'acier, notamment S235, S275, S355 et d'autres qualités différentes.
- Champ d'application
La charpente en acier de la structure du bâtiment
Fabrication d'équipements industriels
Projets d'infrastructure (par exemple ponts, tours)
Structure d'ingénierie offshore
Composants structurels soumis à des charges statiques ou dynamiques
- Méthode de fabrication: ERW (soudage par résistance), SMLS (sans soudure), LSAW (soudage à l'arc immergé longitudinalement)
- Forme:Rectangulaire, Carré, Cercle
- Nuance d'acier: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Spécification:
Tuyau rectangulaire :taille : 20*30-1500*1 000 mm épaisseur de paroi : 1,2-50 mm
Tuyau carré :taille : 200*200-1200*1 200 mm épaisseur de paroi : 1,3-50 mm
Tuyau circulaire :taille : 1/2 - 24 pouce épaisseur de paroi : 5-50 mm
- Longueur:6 m/12 m, dépend également des exigences
- Utilisations: pipeline mécanique, tuyau d'acier de transport de liquide, structure générale, structure mécanique, transport de liquide, gaz, pétrole, etc.
- Tests forcés: analyse de coulée, essais de traction, essais d'impact, état de surface et dimensions. Contrôles non destructifs (CND) des soudures pour produits soudés
- Tests optionnels: analyse du produit, essai de traction dans la zone du coin, test de choc dans la zone du coin
- Extrémité du tuyau: extrémité plate/extrémité chanfreinée/rainure/filetage
- Revêtement: Noir/ vernis/ 3PE/ galvanisé/ revêtement époxy fondu
- Exigences chimiques et mécaniques
La norme EN10210 spécifie en détail les exigences relatives à la composition chimique et aux propriétés mécaniques de l'acier, y compris la teneur maximale en carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre, azote et autres éléments des différentes qualités d'acier, ainsi que les tests de résistance à la traction, d'allongement et d'impact. et d'autres indicateurs de performance.
Composition chimique
| Acier profilé creux non allié pour structure en acier | |||||||
| Analyser la composition chimique de fusion des produits d'épaisseur inférieure ou égale à 65 mm | |||||||
| GRADE | COMPOSITION % MAX | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 40 mm | 40 mm < Épaisseur nominale inférieure ou égale à 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Propriété physique
| Propriétés mécaniques des aciers non alliés | |||||
| GRADE | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | |||
| Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 16 | 16＜Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 40 | 40＜Épaisseur nominale Inférieur ou égal à 65 | Épaisseur nominale <3 | 3 Inférieure ou égale à Épaisseur nominale Inférieure ou égale à 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Comment se déroule le contrôle non destructif des soudures ?
Dans la norme EN10210, les Contrôles Non Destructifs (CND) des soudures constituent un maillon important pour garantir la qualité des profilés creux soudés. Voici les méthodes et exigences spécifiques pour les tests non destructifs des soudures mentionnées dans la norme EN10210 :
Exigences générales :
Lorsque des essais non destructifs sont requis pour les soudures de profilés creux structurels soudés, ils doivent être effectués conformément à la section 9.4 de l'EN10210-1:2006. Les fabricants peuvent décider s'ils souhaitent tester sur un cercle avant le moulage final, ou sur un profil creux rond, carré, rectangulaire ou ovale après le moulage final.
Soudure électrique :
L’inspection des soudures électriques doit suivre l’une des normes européennes suivantes :
EN 10246-3, accepte le grade E4 mais ne permet pas l'utilisation de la technologie de bobine à tube/disque rotatif ;
EN 10246-5, grade accepté F5 ;
FR 10246-8, année acceptée U5
Joint de soudage à l'arc submergé
Les joints de soudage à l'arc submergé doivent être inspectés conformément à l'EN 10246-9, niveau d'acceptation U4, ou une inspection radiographique conformément à l'EN 10246-10, niveau de qualité d'image R2.
Les soudures bout à bout utilisées pour assembler des longueurs de bandes/plaques sont autorisées dans le processus de soudage à l'arc en spirale submergé, à condition que les soudures bout à bout soient inspectées selon les mêmes procédures que les soudures principales et répondent au même taux d'acceptation.
Méthodes de contrôle non destructif
Les méthodes de contrôle non destructifs couramment utilisées comprennent les tests par ultrasons (UT), les tests aux rayons X (RT), les tests par particules magnétiques (MT), les tests de pénétration de liquides (PT), etc.
La détection par ultrasons utilise les caractéristiques de propagation des ondes sonores à haute fréquence dans le matériau pour détecter les défauts à l'intérieur de la soudure, ce qui convient aux cordons de soudure de grande épaisseur.
L'inspection aux rayons X utilise des rayons X ou des rayons gamma pour pénétrer dans la soudure et observer les défauts sur l'image produite après la pénétration des rayons dans le matériau.
Qualité de la surface de soudure
L'état de surface de la soudure peut être observé à l'œil nu ou à la loupe ; Les tests non destructifs des défauts du contenu des soudures nécessitent une technologie de tests non destructifs, une méthode par rayons couramment utilisée, une méthode par ultrasons, une méthode par poudre magnétique, une méthode de pénétration, etc.
Grâce à ces méthodes, les défauts internes et superficiels de la soudure peuvent être détectés efficacement pour garantir la qualité et la sécurité de la structure de soudage. Les tests non destructifs constituent un élément important du contrôle qualité du soudage et il est très important de garantir la fiabilité et la sécurité de la structure.
