La production d'acier rond est un processus qui intègre diverses technologies telles que la métallurgie, la transformation du plastique et le traitement thermique. L'objectif principal est de transformer efficacement des billettes d'acier en barres d'acier rondes avec des surfaces lisses, des dimensions précises et une structure uniforme. Les processus de production d'acier rond de différentes spécifications et utilisations varient en conséquence.
Le tableau suivant résume les caractéristiques des trois principaux processus de production, vous aidant ainsi à comprendre rapidement leurs principales différences.
| Dimensions caractéristiques | Laminage à chaud | Forgeage | Étirage à froid |
| Principe de base |
Une fois chauffée, la billette d'acier subit une déformation plastique continue par le laminoir.
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Le lingot/billette d’acier est formé en appliquant une pression avec un équipement de forgeage. | À température ambiante, l'acier est tiré à travers le modèle de trous du moule, ce qui entraîne une réduction de la section transversale-. |
| Principales matières premières | Billette de coulée continue | lingot d'acier, dalle de coulée continue | acier rond laminé à chaud- (comme matériau de billette) |
| Spécifications applicables | Petites spécifications (telles que Φ 5.5 - 40 mm) et spécifications moyennes | Grand diamètre (se référant généralement à > Φ200 mm) | Profils de petite-taille et de haute-précision |
| Performances du produit | Les performances sont déterminées par le processus de laminage et le traitement thermique ultérieur. | La structure est dense, les lignes d'écoulement et la forme des fibres sont cohérentes et les propriétés mécaniques globales sont excellentes. |
La surface est lisse et les dimensions sont précises, avec une résistance et une dureté accrues (avec traitement de durcissement).
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| Rentabilité | Extrêmement efficace, adapté à la production de masse. | Le taux de rendement varie en fonction du procédé et des matières premières (par exemple, en utilisant des billettes de coulée continue, le taux de rendement peut dépasser 85 %). Le coût est relativement élevé. | Le taux d'utilisation du matériau est élevé, mais l'écrouissage peut nécessiter un traitement thermique supplémentaire. |
| Applications typiques | Barres d'acier de construction, composants structurels ordinaires, matières premières de pièces standard |
Arbres principaux de grosses machines, rotors de turbines, composants clés des centrales nucléaires, etc. ;
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Pièces d'instruments de précision, pièces standards, etc.
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Analyse des techniques de fabrication de base
1.La clé du processus de laminage à chaud :-laminage sans tension
Pour les aciers ronds de petite taille-(tels que φ14 - 50 mm), les laminoirs tandem modernes à grande vitesse-adoptent souvent une technologie de laminage sans tension-dans l'unité de laminage de finition.
Cette technologie ajuste automatiquement les vitesses des cages adjacentes grâce à un système de contrôle de bobine sous tension, garantissant que la pièce laminée se déforme dans un état micro-groupé, éliminant ainsi efficacement l'influence des fluctuations de tension entre les cages sur la taille et permettant de contrôler la tolérance de la taille de la pièce finie à ± 0,15 mm.
Pour les spécifications plus petites (telles que inférieures ou égales à φ40 mm) d'acier rond en acier inoxydable, le laminoir Morgan-type 45 degrés sans torsion-est souvent utilisé pour garantir une qualité de surface élevée et une précision de taille du produit (comme l'écart de diamètre d'une barre de 20 mm peut atteindre ±0,1 mm).
2. Clé du processus de forgeage : taux de forgeage et contrôle
Le paramètre central du forgeage est letaux de forgeage(un indicateur mesurant le degré de déformation plastique).
Un rapport de forgeage approprié (tel que 2,5-3,5) peut souder efficacement les pores internes et les défauts de porosité du lingot d'acier, affiner les grains et améliorer considérablement la ténacité longitudinale et transversale du matériau.Le forgeage d'acier rond-de grand diamètre nécessite des normes élevées de conception de moules. Les moules modernes adoptent une structure de colonne de guidage et des conceptions spéciales de siège d'enclume combinées en arc et en forme de V pour réduire l'usure, éviter les défauts de pliage sur la surface du produit et améliorer le taux de rendement et la précision dimensionnelle. La température de forgeage est généralement contrôlée au-dessus de 800 degrés (forgeage à chaud) pour garantir une bonne plasticité du matériau.
3. Transformation ultérieure des produits finis
Pour l'acier rond laminé et forgé, un traitement ultérieur est généralement nécessaire pour obtenir la performance finale :
◦ Traitement thermique : par exemple, la trempe et le revenu (trempe + revenu à haute -température) sont une méthode de traitement thermique courante pour l'acier rond, afin d'obtenir la combinaison souhaitée de résistance, de dureté et de ténacité. Les paramètres spécifiques du processus (tels que la température et la méthode de refroidissement) dépendent du type d'acier et des performances souhaitées.
Traitement de surface : pour améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion, l'acier rond peut devoir subir un lavage à l'acide pour éliminer la couche d'oxyde, ou être traité par sablage, etc.
Finition et inspection : L'acier rond qualifié doit également subir des processus tels que le redressage et les tests par ultrasons pour garantir que sa rectitude, sa qualité interne et sa précision dimensionnelle répondent aux normes.
Comment choisir et identifier
• Sélectionnez le cheminement du processus en fonction des exigences : si vous avez besoin de composants de grand-diamètre (tels que ceux dépassant 200 mm) ou s'il existe des exigences extrêmement élevées en matière d'uniformité de la structure interne et de propriétés mécaniques complètes des composants clés, l'acier rond forgé est un choix approprié. Si les spécifications sont petites, la qualité de surface et la précision dimensionnelle sont élevées, les produits fabriqués par des procédés modernes de laminage à chaud ou d'étirage à froid répondent généralement à ces exigences et ont une meilleure rentabilité-.
• Identifier la qualité de l'acier rond : lors de l'achat, faites attention aux points suivants : La surface doit avoir un certain éclat, être de couleur bleu foncé-gris et ne présenter aucune différence de couleur significative ; En tapotant légèrement la surface, il ne devrait y avoir aucun phénomène de pelage ; La surface ne doit présenter aucune fissure, cicatrice ou pli ; La section transversale-doit être uniforme et avoir une forme circulaire régulière. Les fabricants officiels fourniront un certificat de qualité indiquant le type d’acier, les spécifications, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les normes applicables.
